Inhoudsopgave
Voerpelletsverwerkingstechnologie
Grondstoffen → Voer vermalen → Voer mengen → Voer pelletiseren → Pelletkoeling → Pellet breken → Zeven en sorteren → Pellet verpakken
Apparatuur gerelateerd aan een complete fabriek voor de productie van diervoeding
Voermolen → Voermixer → Voerpelletmolen → Tegenstroomkoeler → Voerpellets Crumbler → Voerpellets sorteerzeef → Automatische weeg- en verpakkingsmachine
Voerpelletmolen is een soort hoog rendement, grote capaciteit, laag energieverbruik, milieuvriendelijke apparatuur, die veel wordt gebruikt in grote, middelgrote en kleine aquacultuur, graanvoerverwerkingsfabrieken, veehouderijen en pluimveebedrijven.
Verschil in dieselpelletmolen en motorpelletmolen
Ten eerste is de rijmethode anders
Dieselpelletmolens worden aangedreven door de kracht van een dieselmotor, terwijl motorpelletmolens, die doorgaans worden gebruikt, worden aangedreven door de kracht van een elektromotor. Dit betekent dat de dieselpelletmolen buiten kan worden gebruikt waar geen stroomvoorziening is, terwijl de gemotoriseerde pelletmolen een stroomvoorziening nodig heeft om te werken.
Snijsnelheid en efficiëntie zijn verschillend
Omdat de dieselmotor krachtiger is, zijn de snijsnelheid en efficiëntie van een dieselpelletmolen sneller dan die van een gemotoriseerde pelletmolen. Tegelijkertijd kan de dieselpelletmolen ook worden aangepast aan de verschillende werkomstandigheden van de rotatiesnelheid, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Het is echter ook vanwege het hogere vermogen, het geluid van de dieselpelletmolen en het brandstofverbruik dan dat van een motorpelletmolen.
Ten derde, het gebruik van verschillende omgevingen
Vanwege het hogere geluids- en brandstofverbruik van de dieselpelletmolen is deze meer geschikt voor buitengelegenheden en plaatsen zonder stroomvoorziening. De motorpelletmolen kan worden gebruikt in een binnenomgeving en is vanwege het geluid en het lage brandstofverbruik geschikter voor gebruik op plaatsen waar hogere eisen worden gesteld aan geluid en brandstofverbruik.
Productparameters
Elektrische landbouwvoederpelletmolen
|
Model (elektrisch) |
capaciteit (kg/u) |
Hoofdstroom (kW) |
Pollet-grootte (mm) |
Machinegrootte (mm) |
Gewicht (kg) |
|
BH-125 |
80-100 |
3 |
2-8 |
850*350*750 |
95 |
|
BH-150 |
90-150 |
4 |
2-8 |
850*350*750 |
98 |
|
BH-160 |
150-200 |
4.5 |
2-8 |
850*350*750 |
100 |
|
BH-210 |
200-300 |
7.5 |
2-8 |
1100*520*780 |
200 |
|
BH-230 |
250-350 |
1 1 |
2-8 |
1200*530*820 |
250 |
|
BH-260 |
400-500 |
15 |
2-8 |
1250*560*920 |
320 |
|
BH-300 |
600-800 |
22 |
2-8 |
1450*660*960 |
415 |
|
BH-360 |
900-1000 |
22 |
2-8 |
1550*720*1150 |
600 |
|
BH-400 |
1200-1500 |
30 |
2-8 |
1650*780*1220 |
800 |
|
BH-500 |
1500-1600 |
45 |
2-8 |
1960*880*1500 |
1000 |
| 1. Gebruikt voor het maken van diervoederpellets 2. Gebruikt voor het maken van houtpellets als brandstof |
|||||
Dieselpelletvoermachine voor dieren
| Model (elektrisch) | Capaciteit (kg/u) | Hoofdstroom (PK) | Polletgrootte (mm) | Machinegrootte (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| LX-K120A | 60-100 | 8 | 2-8 | 730320670 | 120 |
| LX-K150A | 150-220 | 8 | 2-8 | 870460730 | 130 |
| LX-K210A | 200-300 | 15 | 2-8 | 11805601020 | 320 |
| LX-K230A | 300-400 | 22 | 2-8 | 1180560950 | 360 |
Details Afbeeldingen
De voerpelletmachine heeft een geavanceerd ontwerp om een hoge-efficiëntie te garanderen
productie. Een feeder met variabele frequentie regelt de voedingssnelheid gelijkmatig, waardoor de hoofdeenheid in optimale bedrijfsconditie blijft. De uitgebreide en vergrote modulator verhoogt de contacttijd tussen het materiaal en de stoom, waardoor een grondige bereiding en sterilisatie wordt gegarandeerd, waardoor hygiënische en heerlijke pellets worden gegarandeerd.
De voerpelletmachine maakt gebruik van materialen van de hoogste kwaliteit, waardoor een langere levensduur wordt gegarandeerd
levensduur en superieure productieprestaties. Onze ringmatrijzen en bladen ondergaan een speciale slijtvast-behandeling, waardoor de vervangingsfrequentie en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. Er wordt gebruik gemaakt van voedsel-304 roestvrij staal, gesmede bladen en lagers- van hoge kwaliteit. De kwaliteit overtreft ruimschoots de industrienormen.
Het tweede kerncomponent van de voerpelletmolen. De tandwielaandrijving verbindt rechtstreeks de
motor en lager, waardoor de transmissie-efficiëntie met 15% wordt verbeterd in vergelijking met traditionele riemaandrijvingen, en een vrijwel-storingspercentage heeft, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd en de motor extreem robuust en duurzaam wordt.
| Model | Capaciteit (ton/u) | Hoofdvermogen (kw) | Voedingsvermogen (kw) | Vermogen conditioner (kw) | Machinegrootte (m) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLX-250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.1 | 1.70.651.75 | 715 |
| SZLX-320 | 2-4 | 37 | 0.75 | 2.2 | 1.81.551.65 | 1400 |
| SZLX-350 | 2-6 | 55 | 0.75 | 2.2 | 2.151.951.9 | 2000 |
| SZLX-400 | 3-8 | 90 | 1.5 | 4 | 2.322 | 2500 |
| SZLX-420 | 4-12 | 110 | 1.5 | 4 | 2.32.32.09 | 3200 |
| SZLX-508 | 4-18 | 132 | 1.5 | 5.5 | 3.352.352.2 | 4300 |
Verschillen tussen pelletmolens met platte matrijzen en pelletmolens met ringmatrijzen
De platte matrijspletmachine heeft een lage snelheid en lage temperatuur en is geschikt voor grondstoffen met een lage viscositeit, zoals gefermenteerd voer. Het heeft een lage pelletbreuksnelheid en is geschikt voor scenario's met hoge eisen aan de pellethardheid. De vlakmatrijspletmachine heeft een relatief laag rendement, maar is eenvoudig te bedienen en geschikt voor kleine boerderijen of thuisgebruik.
De ringmatrijspletmachine heeft een hoge snelheid, hoge temperatuur en grote output en is geschikt voor voer met hoge eisen aan de rijpheid van de pellet. Het is geschikt voor grootschalige productie-, vooral in diervoederfabrieken. De productiekosten van de ringmatrijpelletmachine zijn hoog, maar deze verbruikt minder elektriciteit en is geschikt voor omgevingen met hoge productie-eisen.
Qua prijs is de pelletmachine met platte matrijzen meestal lager in prijs, terwijl de pelletmachine met ringmatrijzen hoger in prijs is. Daarom hangt de keuze van welke pelletmachine af van het budget en de productiebehoeften.
Productielijn voor visvoerpellets
Deze middelgrote productielijn voor visvoer omvat: Crusher + Transportband + Mixer + Transportband + Voerpelletsextruder + Luchttransportband + Droger + Luchttransportband + Kruidenmachine + Luchttransportband + Koeler + Luchttransportband + Eindproductsilo. Capaciteitsbereik: 200-800 kg/u, die drijvende visvoerpellets, droog katten-/hondenvoer, garnalenvoer en andere aquatische voerpellets kan produceren. Geschikt voor kleine/middelgrote commerciële aquatische /huisdierenvoerfabriek, grote boerderij
Onze apparatuur heeftLX-serieEnDGP-serie, het belangrijkste verschil zijn de verschillende modellen, de LX-serie apparatuur, de elektronische schakelkast is in de apparatuur geplaatst, de bediening is handiger, de DGP-serie apparatuur, de elektronische schakelkast is onafhankelijk van de apparatuur, naast het LX-model is duurder-, het DGP-model is betaalbaarder. U kunt dus kiezen op basis van hun werkelijke behoeften.
LX-Prijzen voor feed-extrudermachinesvariëren van 1500-3500 $.
Deprijs van DGP-Feed Extruder Machineligt tussen de 1100-15000$.
Prijzen worden door veel factoren beïnvloed, neem contact met ons op.
|
Model
|
45
|
65
|
75
|
85
|
|
Stroom
|
5,5 kW
|
15 kW
|
18,5 kW
|
22 kW
|
|
Capaciteit (kg/u)
|
40-50
|
120-150
|
200-250
|
400
|
|
Gewicht
|
360KG
|
450KG
|
550KG
|
800KG
|
|
Grootte (mm)
|
1720*870*1100
|
2200*2900*1200
|
2200*3100*1370
|
2300*3150*1380
|
Sollicitatie
DGP visvoerextruder
De drijvende visvoerextruder uit de DGP-serie is een apparaat dat in de aquacultuur wordt gebruikt om voerpellets van hoge- kwaliteit te produceren voor vissen en andere waterdieren. Het kan voerpellets van verschillende groottes, vormen en voedingssamenstellingen produceren, waardoor de groei, gezondheid en algehele kwaliteit van vissen worden verbeterd.
Functies
1. De dichtheid van huisdiervoer en watervoer kan worden gecontroleerd.
2. Bij het droogpuffproces wordt gebruik gemaakt van een zelf- verwarmingsmethode en is er geen stoomsysteem nodig.
3. Het schroefontwerp heeft een krachtige zelfreinigende functie-
4. Snijkop met variabele snelheid, instelbare opening tussen snijder en sjabloon.
5. De machine heeft een nieuw ontwerp, een compacte structuur en een hoge productie-efficiëntie.
|
Model |
Hoofdmotor (kw) |
Voeder (KW) |
Snijder (kW) |
Capaciteit (kg/u) |
Machinegrootte (m) |
Gewicht (kg) |
|
DGP-40 |
5.5 |
0.4 |
0.4 |
40-50 |
1.36*1.3*0.8 |
320 |
|
DGP-60 |
15 |
0.4 |
0.4 |
120-150 |
1.36*1.33*0.86 |
420 |
|
DGP-70 |
18.5 |
0.4 |
0.4 |
200-250 |
1.36*1.33*0.86 |
550 |
|
DGP-80 |
22 |
1.5 |
0.55 |
300-350 |
2.3*1.7*1.4 |
720 |
|
DGP-90 |
30 |
1.5 |
0.55 |
400-450 |
2.3*1.7*1.4 |
1100 |
|
DGP-100 |
37 |
1.5 |
1.5 |
500 |
2*2.8*1.2 |
1500 |
|
DGP-120 |
55 |
1.5 |
1.5 |
600-700 |
2.2*2.9*1.2 |
1800 |
|
DGP-135 |
75 |
1.5 |
2.2 |
800-900 |
2.2*3.1*1.37 |
2000 |
|
DGP-160 |
90 |
2.2 |
2.2 |
1000-1200 |
2.3*3.15*1.38 |
2500 |
|
DGP-200 |
132 |
3 |
3 |
1800-2000 |
2.35*3.45*1.65 |
3200 |
Details Afbeeldingen
Natte extrudermachine met enkele schroef
Natte voermachine met enkele schroef Visvoerextrudermachine, ook wel drijvende visvoermachine genoemd, wordt veel gebruikt voor het produceren van hoogwaardige aquatische voerpellets voor vissen, meervallen, garnalen, krabben, kreeften, enz. We hebben twee soorten visvoerextruders, droge type en natte type model visvoermachine, door middel van voedermiddelen, extruderen, vormen, vullen en snijden, drogen, oliespuiten, verpakken om automatisch drijvende en zinkende visvoerpellets te produceren. Bovendien kunt u de extrusiegraad wijzigen naar invloed op de zwevende tijd.
Natte apparatuur Kenmerk:
|
Model
|
Capaciteit
(kg/u)
|
Hoofdmotor
(kW)
|
Voedingsmotor
(kW)
|
Schroefdiameter
(mm)
|
Snijmotor
(kW)
|
Machinegrootte (m)
|
Gewicht
(kg)
|
|
D-LX-65
|
180-200
|
15
|
0.4
|
φ60
|
0.4
|
1.78*1.25*1.3
|
480
|
|
D-LX-70
|
250-300
|
18.5
|
0.75
|
φ70
|
0.55
|
2.46*1.55*1.74
|
940
|
|
D-LX-80
|
350-400
|
22
|
1.1
|
φ80
|
0.55
|
2.65*1.45*1.75
|
1000
|
|
D-LX-90
|
500-600
|
37
|
2.2
|
φ90
|
1.5
|
2.6*2.1*1.9
|
2000
|
|
D-LX-100
|
700-800
|
55
|
2.2
|
φ100
|
1.5
|
3.2*1.95*1.9
|
2200
|
|
D-LX-135
|
1000-1200
|
75
|
2.2
|
φ135
|
2.2
|
3.57*1.98*1.8
|
2500
|
|
D-LX-145
|
1800-2000
|
90
|
3
|
φ145
|
3
|
6.6*2.8*2.33
|
3800
|
|
D-LX-175
|
3000-4000
|
132
|
3
|
φ175
|
3
|
6.6*2.9*2.35
|
4500
|
Natte extrudermachine met dubbele schroef
Natte stoom-dubbelschroefs visvoerextrudermachine, ook wel drijvende visvoermachine genoemd, wordt veel gebruikt voor het produceren van hoogwaardige aquatische voerpellets voor vissen, meervallen, garnalen, krabben, kreeften, enz. We hebben twee soorten visvoerextruders, droge type en natte type model visvoermachine, door middel van voedermiddelen, extruderen, vormen, vullen en snijden, drogen, oliespuiten, verpakken om automatisch drijvende en zinkende visvoerpellets te produceren. Bovendien kunt u de extrusiegraad wijzigen naar invloed op de zwevende tijd.
Natte apparatuur Kenmerk:
|
Model |
Capaciteit |
Stroom |
Conditioner |
Gewicht |
|
65 |
0.3 T/H |
22 kW |
3,0 kW |
0,75 kW |
|
70 |
0.5 T/H |
37 kW |
3,0 kW |
1,1 kW |
|
80 |
0.8 T/H |
55 kW |
5,5 kW |
1,5 kW |
|
85 |
1.0 T/H |
75 kW |
7,5 kW |
2,2 kW |
|
90 |
1.5 T/H |
90 kW |
11 kW |
3,0 kW |
|
120 |
2.0 T/H |
110 kW |
15 kW |
3,0 kW |
Eindproductweergave
Wij hebben verschillende vormen waaruit u kunt kiezen.
De kolenstaafmachine is een apparatuur voor het vormen van kolenstaven die de gemoduleerde poederkool met kracht in een vooraf bepaalde vorm comprimeert door gebruik te maken van het principe van schroefextrusie. Het werkingsprincipe is: de motor brengt vermogen over naar de transmissie via de V- riem, de uitgaande as van de transmissie brengt vermogen over naar de propelleras via de zwevende koppeling, en de propeller op de propelleras duwt het steenkoolmateriaal door de vormende matrijskop om een ideale hogedrukkolenstaaf te produceren. De kolenstaafextruder maakt gebruik van een reductiemiddel met harde- tanden, een klein formaat en een hoog draagvermogen-.
|
Model |
MK-180 |
MK-210 |
|
Modelgrootte |
30-60 mm |
30-80 mm |
|
Afmeting (m) |
1.6*1.1*1.3 |
1.9*1.4*1.45 |
Biomassabriketmachine vertoont de kenmerken van hoge capaciteit, laag energieverbruik, compact en duurzaam. Veel prestatiegegevens zoals capaciteit, dichtheid van houtbriketten, elektriciteitsverbruik en draagbare mate hebben een geavanceerd niveau bereikt. Houtskoolbrikettenmachine kan worden gebruikt als houtskoolpoederbrikettenmachine door vervanging van enkele reserveonderdelen. De buitendiameter van afgewerkte briketten is 50 mm/80 mm.
Tijdens dit proces hoeft er geen bindmiddel te worden gebruikt. De outputbriket is dus een soort schone en groene brandstof die ideaal is voor gebruik in ovens, boilers en open haarden.
Toepassing voor houtskoolbriketten:
Gebruikt als biobrandstof voor ketels
Voor kachel, huisverwarming
Gebruikte BBQ-houtskool voor Barbecue
Brandstoffen voor Europa land Open haard enz.
|
Model |
Capaciteit |
Gewicht |
|
BC-50 |
200-250 kg/u |
550 kg |
|
BC-80 |
250-300kg/u |
700 kg |
3.(3)Carbonisatieoven
Carbonisatieovens zijn ook producten van MIKIM. We beschikken over continue carbonisatieovens, horizontale carbonisatieovens en hangende carbonisatieovens. U kunt kiezen op basis van uw eigen behoeften.
De continue carbonisatieoven heeft een hoge productie-efficiëntie. Zoals de naam al doet vermoeden, is de continue carbonisatieoven een continue carbonisatie. Het kan 24 uur per dag een continue carbonisatie produceren en kan enkele tonnen tot tientallen tonnen grondstoffen per dag carboniseren.
Het ontwerp van de horizontale carbonisatieoven realiseert een continue productiemethode en verbetert effectief de productie-efficiëntie. Wanneer de apparatuur in werking is, kunnen de hoge- capaciteit en de continue werkingskenmerken de bedrijfstijd en uitvaltijd van een enkele apparatuur aanzienlijk verminderen. De horizontale carbonisatieoven maakt gebruik van geavanceerde technologie voor het terugwinnen van warmte-energie, die de benuttingsgraad van warmte-energie effectief verbetert en het energieverbruik vermindert. Dit kan niet alleen energiekosten voor bedrijven besparen, maar ook bijdragen aan de bescherming van het milieu.
De hijscarbonisatieoven bestaat hoofdzakelijk uit een ovenlichaam, een ovendeksel, een verwarmingsoven, een verkooksingssjabloon, een thermometer en een elektronisch controlesysteem. Hiervan hebben het ovendeksel en de ovendeur een afgedichte structuur om hoge temperaturen en zuurstofvrije-omstandigheden tijdens het carbonisatieproces te garanderen. Het werkingsprincipe van de hijscarbonisatieoven is het verwarmen van hout en andere organische stoffen tot hoge temperaturen onder beperkt contact met de lucht, waardoor ze ontleden onder hoge temperaturen en anaerobe omstandigheden, waarbij zuurstof, vocht en onzuiverheden worden verwijderd en omgezet in vast koolstofmateriaal. Vergeleken met traditionele carbonisatiemethoden heeft de hijscarbonisatieoven de voordelen van een korte carbonisatietijd en een hoge apparatuurefficiëntie.
|
Model |
Capaciteit (kg/u) |
Stroom |
Dimensie |
|
800 |
250-300 |
15 kW |
Diameter.80* Lengte 800cm |
|
1000 |
500-600 |
22 kW |
Diameter 100* Lengte 1000 cm |
|
Modelnaam |
Capaciteit |
Voornamelijk meegeleverde onderdelen |
Verzending |
|
QHL-1 |
2-3ton/24uur |
1buitenkachel+3 binnenpot |
LCL |
|
QHL-2 |
5-6ton/24 uur |
2buitenkachel+6 binnenpot |
FCL 1*20GP |
|
Serienummer |
Maat voering |
Buiten maat |
Gewicht (kg) |
Vermogen (kg) |
Inhoud m³ |
|
1 |
Ф0.8*1.5(m) |
Ф1.8*1.1*1.4(m) |
350 |
100 |
0.76 |
|
2 |
Ф1*1.5(m) |
Ф1.6*1.1*1.8(m) |
500 |
260 |
1.177 |
|
3 |
Φ 1*3(m) |
Ф1.5*3.3*2(m) |
850 |
400 |
2.355 |
|
4 |
Ф1.5*3(m |
Ф3.3*1.8*2.5(m) |
1377 |
600 |
5.3 |
|
5 |
Ф1.5*3.8(m) |
Ф1.9*2.5*4(m) |
2000 |
800 |
6.7 |
4.(1)Groentensnijder
De hoge-snelheidssnijmachine is geschikt voor voedselverwerkende fabrieken, horeca, kantines, en de hele machine is gemaakt van 304 roestvrij staal.
1. De messenschijf is eenvoudig schoon te maken en te vervangen en de bediening is eenvoudig.
2. De snijsnelheid kan worden aangepast via het elektrische bedieningspaneel. Hoofdzakelijk gebruikt voor het in blokjes snijden en snijden van wortelgroenten en fruit.
Wortelgroenten: aardappelen, radijsjes, zoete aardappelen, aubergines, uien, taro, gember, pompoen, wintermeloen, enz. en appels, gele perziken, perziken, meloenen, drakenvruchten, kiwi's en ander fruit en groenten worden in blokjes gesneden. De snijgrootte kan worden aangepast aan de behoeften. Het is geschikt voor groente- en fruitverwerkingsfabrieken, centrale keukens, distributiecentra van horecaketens en grote kantines.
● Er zit een microschakelaar op het toevoerpunt voor een veilige bediening;
● Door eenvoudige aanpassingen kan het in reepjes (draden) worden geknipt;
● De snijsnelheid is hoog, wat tegelijkertijd de werklast van 35-40 personen kan evenaren.
● Drie-dimensionaal snijprincipe, glad en vlak snijoppervlak.
● Het vernietigt de materiële organisatie niet en heeft geen invloed op de smaak.
|
Model |
Vermogen (kW) |
Snijgrootte (mm) |
Afmetingen (mm) |
Capaciteit (kg/u) |
Gewicht (kg) |
|
MK500 |
1.5 |
5/8/10/12/15/20/25 |
1750*1250*1600 |
800-3000 |
282 |
|
MK1500 |
1.5 |
5/6/8/10/12/15/20 |
1370*1070*1250 |
2000-3000 |
300 |
|
MK800 |
0.75 |
4/5/3/7/1 |
900*710*1260 |
300-1000 |
102 |
4.(2) Vleessnijmachine
Deze machine is geschikt voor kip en eend, kleine en middelgrote- dierenbotten, spareribs, bevroren vlees, vers vlees, bevroren kip, kippenpoten en andere verwerkingsapparatuur, afhankelijk van de behoeften van het snijden van stukken, secties, reepjes, vorm en grootte kunnen worden aangepast.
Deze machine is kosteneffectief, bespaart arbeid, één machine kan meer dan 500 kg per uur verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De machine wordt veel gebruikt in grote en middelgrote- voedselverwerkingsfabrieken, collectieve kantines, slachthuizen, vleesverwerkingsfabrieken, supermarkten, restaurants, enz.
1. volledig geautomatiseerde werking.
2. Het ontwerp van de vliegtuigromp, volledig roestvrijstalen afdichtingsplaat, is in overeenstemming met de voedselhygiëne en is gemakkelijk schoon te maken.
3. roestvrijstalen deuren, speciale oppervlaktebehandeling, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
4. dikteaanpassingsbord om het ontwerp te verbeteren, eenvoudig om de verwerkingsdikte aan te passen.
5. De machine is uitgerust met een veiligheidssteunontwerp om de werkveiligheid te verbeteren.
6. de machine is waterdicht, gemakkelijk schoon te maken, veilig en hygiënisch.
7. De machine heeft de voordelen van een compacte structuur, mooi uiterlijk, eenvoudige bediening, hoog rendement, laag stroomverbruik, eenvoudige reiniging en onderhoud, goed osteotomie-effect enzovoort.
|
Model |
CM-600 |
|
Spanning |
220V |
|
Vermogen (kw) |
2,2 kW / 3 kW |
|
Capaciteit (kg/u) |
600 kg/u |
|
Afmeting (cm) |
130*70*85 cm |
|
Gewicht (kg) |
260 kg |
|
Snijkubusgrootte (mm) |
20*50mm |
4. (3) Voedselextrudermachine
Deze snacks kunnen worden gemaakt van verschillende granen, zoals maïs, tarwe, rijst, haver en aardappelen, en zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en smaken. Een van de meest populaire bladerdeegsnacks zijn maïssoesjes.
Maïsbladerdeegextrudermachines zijn essentiële apparatuur voor het maken van maïsbladerdesnacks. Deze extruders gebruiken het extrusieproces om maïsmeel om te zetten in maïsbladerdeegsnacks. Door het extrusieproces ontstaan gepofte snacks die knapperig en knapperig zijn en een unieke textuur en smaak hebben.
1.Deze machine voor het maken van snackextruders kan worden gebruikt voor verschillende gebieden, zoals de mensenvoedingsindustrie, de dierenvoedingsindustrie enz.
2. Door wrijving van schroef en vat worden de korrels in de extruder gekookt. Het vormen vindt plaats bij de matrijsvlaksnijder. De productvorm wordt bepaald door een combinatie van de matrijsopening, inclusief bal, buis, stok, ring, fruitlus, ster, wiel en bloem enz.
3. Deze maïspuffmachine heeft een laag gewicht, een compacte structuur en is eenvoudig te bedienen.
4. Het is een nieuw type en geschikt voor rijst, maïs, sorghum, gele rijst, meel enzovoort.
5. Deze extruder voor maïssnackvoedsel kan verschillende vormen produceren met verschillende mallen, zoals cilindervorm, ronde bol, mooie gierstvorm, lotuswortelvorm en verschillende vormen.
6. De uiteindelijke gepofte rijst- of maïsproducten kunnen op smaak worden gebracht door het toevoegen van voedselveilige additieven, zoals natriumcyclamaat, zout, kruiden of andere.
|
Model |
Capaciteit |
Stroom |
Gewicht |
Dimensie |
|
MK-40 |
40-50KG/U |
5,5 kW |
310KG |
1300*1200*1100MM |
|
MK-50 |
80-100 kg/u |
7,5 kW |
330KG |
1350*1100*1200MM |
|
MK-60 |
120-150 kg/u |
15 kW |
360KG |
1350*110*1200MM |
|
MK-90 |
400-500 kg/u |
30 kW |
800KG |
1650*1450*1300MM |
4.(4)Pindakaasmachine
Werkingsprincipe:
Het basisprincipe van de colloïdmolenmachine is dat het vloeibare of half{0}}vloeibare materiaal wordt onderworpen aan sterke schuifkracht, wrijvingskracht en hoog-trilling door de vaste en bewegende tanden die relatief met hoge snelheid met elkaar verbonden zijn. Slijpen op molentandprofiel neigt relatieve beweging, maar wordt, een van de hoge snelheid roterend, een ander maakt nog steeds materiaal door tussen tandafschuiningsmateriaal door afschuifkracht en wrijvingskracht, tegelijkertijd in de hoogfrequente trillingen en de hoge snelheidsdraaikolk, enz. onder de werking van complexe kracht, effectief verbrijzelen, emulsie, homogeen, temperatuur, om een bevredigende fijne verwerking van de producten te verkrijgen.
Toepassingsgebied:
(1) Diverse noten: zoals pinda's, sesam, amandelen, cacao, cashewnoten, sojabonen, maïs, hazelnoot, pistachenoten, macadamia-noten, enz.
(2) Groenten en fruit: chili, knoflook, gember, ui, tomaat, aardappel, banaan, appels, enz.
(3) Vlees: kip, vis, bottenmodder, enz.
Het standaardtype machinemateriaal: alle onderdelen die verbinding maken met de grondstof zijn van roestvrij staal, stator- en rotoronderdelen zijn SS 420. Andere onderdelen zijn koolstofstaal. Het machinemateriaal kan worden aangepast aan roestvrij staal 304 of roestvrij staal 316.
|
Model |
Stroom |
Capaciteit |
Fijnheid |
Gewicht |
Machinegrootte |
|
50 |
1,5 kW |
10-15 kg/u |
50-100 mesh |
50 kg |
530*260*580mm |
|
80 |
4 kW |
60-80 kg/u |
80-150 mesh |
150 kg |
600*410*930 mm |
|
110 |
7,5 kW |
100-200 kg/u |
80-150 mesh |
175 kg |
700*430*1000 mm |
|
130 |
11 kW |
300-500 kg/u |
80-200 mesh |
285 kg |
990*440*1000 mm |
|
160 |
15 kW |
500-600kg/u |
80-200 mesh |
300 kg |
1000*460*1050 mm |
|
180 |
18,5 kW |
700-800 kg/u |
80-200 mesh |
375 kg |
1000*490*1100mm |
|
210 |
30 kW |
1000-1200kg/u |
80-200 mesh |
700 kg |
1260*600*1230 mm |
|
240 |
45 kW |
1200-1500 kg/u |
100-200 mesh |
920 kg |
1330*630*1280mm |
|
300 |
75 kW |
3000-4000 kg/u |
100-200 mesh |
1300 kg |
1500*800*1120mm |
4.(5) Vleessnijmachine
Schapenvleessnijder 16 rollen, 8 rollen, 4 rollen, 2 rollen, 1 rol zijn te koop, dubbellaags stapelen, touchscreen bediening, PLC besturing, servomotor aandrijving, dubbele schroef horizontale voeding, maaihoogte tot 26 cm, volautomatische bediening
CNC-diepvriesvleessnijmachine geschikt voor alle soorten vlees kan worden gesneden, geschikt voor grote en middelgrote- vleesverwerkende bedrijven. Het gebruikt een elektrische duwer, een elektrische pers, een elektrische aanpassingsdikte, een opdringer, een vleesverwerking en de snijder stopt automatisch. De duwplaat trekt zich automatisch terug, stopt automatisch en de snijder gaat open. De transportband wordt automatisch gesynchroniseerd en de beschermende deur wordt automatisch uitgeschakeld om de persoonlijke veiligheid te garanderen. Hoge mate van automatisering, snijden van plakjes vlees, aanpassing van de dikte, levering van vleesrollen, automatische uitschakeling, kan met één knop worden voltooid, waardoor arbeid en tijd worden bespaard.
|
Model |
MS-10 |
MS-20 |
MS-40 |
MS-60 |
MS-80 |
|
Slicer-rijen |
1 rol |
2 rol |
4 rollen |
6 rollen |
8 rollen |
|
Frequentie |
60 keer/min |
60 keer/min |
60 keer/min |
60 keer/min |
60 keer/min |
|
Stroom |
0,55 kW |
1,5 kW |
2,2 kW |
3 kW |
4 kW |
|
Capaciteit |
20-30kg/u |
75-100kg/u |
150-200kg/u |
220-300kg/u |
300-400kg/u |
|
Hoogte van plak |
10-150 mm |
10-160 mm |
10-160 mm |
10-160 mm |
10-160 mm |
|
Dikte van plak |
0,2-10 mm |
0,2-10 mm |
0,2-10 mm |
0,2-10 mm |
0,2-10 mm |
|
Verwerking lengte |
600 mm |
600 mm |
600 mm |
600 mm |
600 mm |
|
Maat (mm) |
950*350*400 |
1450*600*1300 |
1450*880*1300 |
1500*1100*1400 |
1500*1300*1400 |
|
Gewicht (kg) |
80 kg |
240 kg |
330 kg |
410 kg |
500 kg |
De oliepersen hebben de voordelen van een kleine voetafdruk en een hoog rendement. Het heeft de voordelen van voortreffelijke materiaalkeuze, redelijke structuur, mooi uiterlijk, betrouwbare kwaliteit, eenvoudige bediening, arbeids- en energiebesparing, enz., met automatische temperatuurregeling, één- keer knijpen en hoge olieopbrengst, centrifugale filtratie en andere voordelen. De oliepers kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt en verwerkt meer dan 20 soorten oliën zoals sesam, pinda, koolzaad, theezaad, sojabonen, zonnebloemolie, vlas, katoenzaad, maïs, walnoot enzovoort. De geperste olie van klasse 4-6 is vacuümgefilterd en centrifugaal gefilterd, geurig en aantrekkelijk, kristalhelder en puur, veilig en hygiënisch, en kan direct worden gegeten of in flessen worden verkocht.
|
Modellen |
MK50 |
MK60 |
MK65 |
MK80 |
MK120 |
|
Stroom |
4 kW |
Hoofdmotor |
2,0 kW |
3 kW |
3,5 kW |
|
Vacuümpomp |
6x-30kw |
4x-3kw |
6x-5,5 kW |
6x-7,5 kW |
6x-11kw |
|
Verwarming |
5 kW |
2,0 kW |
3 kW |
3,5 kW |
4 kW |
|
capaciteit |
450-550kg/u |
40-50kg/u |
80-160kg/u |
150-260kg/u |
260-400kg/u |
|
Hele gewicht |
1550kg |
270 kg |
550 kg |
760 kg |
915 kg |
|
Buitenafmeting |
2450*1980*1770mm |
1350*950*1170mm |
1700*1300*1600mm |
2000*1350*1750mm |
2050*1400*1800mm |
Grootschalige ruwe olie-extractiemachine wordt voornamelijk gebruikt in de middelgrote en grootschalige oliemolenfabrieken voor groentezaad. Deze grote oliepersen zijn over het algemeen verdeeld in twee soorten: oliepers voor heet persen en lage temperatuur oliepers voor koud persen. De door ons geleverde grootschalige oliepers-extractiemachines zijn geschikt voor de extractie van plantaardige oliën uit oliehoudende zaden en noten, zoals koolzaad, noten, sesamzaad, katoenzaad, sojabonenzaad, maïskiemen, kopra, zonnebloempitten, enz.
Soja-/zonnebloemolie-oplosmiddelextractie-installatiemachine en bakolie-productiemachine:
1.het verminderen van slijtage aan de vervolgapparatuur-, het verbeteren van de milieukwaliteit in de werkplaats;
2. de productie van apparatuur verbeteren, de olieopbrengst verbeteren, om vet, meel en bijproducten van maximale kwaliteit te garanderen;
3. de laagste brandstofvermaling, destructief voor minimaal eiwitmaaltijden.
|
Model |
capaciteit (KG/D) |
gewicht (kg) |
verpakkingsgrootte (MM) |
Macht (kW) |
|
MK50D |
500 |
140 |
1500*680*1400 |
5 |
|
MK75D |
2000 |
280 |
3000*830*1700 |
15 |
|
MK75C |
2500 |
350 |
3900*830*1700 |
20 |
De scheermachine bestaat uit een frame, een operatietafel die op het frame is geplaatst en een mes dat op de operatietafel is bevestigd. De houtgrondstof wordt vanuit de invoerpoort in de machine gevoerd, door het mes in de holte gesneden en uiteindelijk tot spaanders verwerkt, net zoals een arbeider handmatig werk doet.
De scheermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het scheren van composietplaten, de productie van meubels, grondstoffen voor het maken van houtpulppapier, beddengoed voor huisdieren, het warmhouden van broed- en fokboerderijen in de winter, het transporteren van kwetsbare vulstoffen, het voorkomen van extrusie, enz. Daarnaast kan het ook worden gebruikt om bio-energie te ontsteken.
|
Model |
Stroom |
Capaciteit |
Inlaatgrootte |
Blad |
Afmeting (m) |
Gewicht |
|
B-420 |
7.5 / 11 |
0.3~0.8 |
15*15 cm |
3 stuks |
1.2*0.5*0.7m |
160 kg |
|
B-600 |
15 |
1~1.5 |
18*18 cm |
3 stuks |
1.5*0.6*1.1 m |
320 kg |
|
B-700 |
22 |
1.5~2 |
20*20 cm |
3 stuks |
1.55*0.7*1.15 m |
450 kg |
|
B-800 |
30 |
2~3 |
22*22 cm |
4 stuks |
1.90*0.8*1.3 m |
600 kg |
|
B-1000 |
37 |
4~6 |
25*25 cm |
4 stuks |
2.05*0.9*1.6 m |
800 kg |
|
B-1200 |
55 / 75 |
6~8 |
33*33 cm |
4/6 st |
2.6*1.2*1.8 m |
1100kg |
|
B-1500 |
90 / 110 |
10~15 |
40*40 cm |
4/6 st |
2.9*1.4*2.4 m |
1800 kg |
Compacte structuur, eenvoudige bediening, de schijfhoutversnipperaar heeft een brede toepassing voor houtblokken, houten balken, houten plankenverwerking.
Door de unieke lay-out van de schijfbladen aan te nemen, wordt de schijfhoutversnipperaar veel gebruikt voor de verwerking van hoogwaardige houtsnippers.
De behuizing van de versnipperaar is gemaakt van hoogwaardig staal, stevig, schok-bestendig en met minder geluid.
Speciaal ontwerp en betrouwbare bladindeling, de schijfhoutversnipperaar werkt efficiënter. De houtsnippers hebben een gelijkmatige lengte en een uniforme dikte.
Wetenschappelijk totaalontwerp, de houtversnippering van de schijf werkt efficiënt en is gemakkelijk te onderhouden en te repareren.
|
Model |
Diameter (mm) |
Grootte van inlaat (mm) |
Aantal messen |
Het werk capaciteit (t/u) |
Stroom |
Roterende snelheid |
|
AC-500 |
1500*650*850 |
200*180 |
4 |
1-2t/h |
15 |
2200 tpm |
|
AC-600 |
1500*700*1000 |
230*210 |
4 |
2-3t/h |
18 |
2200 tpm |
|
AC-700 |
1550*750*1050 |
240*240 |
4 |
2.5-3t/h |
22 |
2100 tpm |
|
AC-800 |
1600*800*1100 |
260*260 |
4-6 |
3.5-4t/h |
37 |
2000 tpm |
|
AC-1000 |
2000*1100*1300 |
300*300 |
4-8 |
4-5t/h |
45 |
2000 tpm |
De mobiele houtversnipperaar geproduceerd door de MIKIM-fabriek wordt veel gebruikt in tuin-, bos-, wegbomenbescherming, park, golfbaan enz.
afdeling, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van de soorten takken die zijn afgesneden van de bomen, dan kunnen de deeltjes die we krijgen gebruiken als hoes, tuinbedbasis, eetbare schimmel, biomassa-energieopwekking, en kunnen ook karton met hoge dichtheid, spaanplaat, papier produceren industrie, enz. De deeltjes kunnen na het versnipperen rechtstreeks naar de transportwagen spuiten, het volume van de bezorgwagen is 10 keer het oorspronkelijke transportvolume van de tak. En ook deze tuinhakselaar kan de boomtakken altijd en overal vermalen, veel handiger.
Toepassing van de eindproducten:
1. Organische meststof: vrij verval in het oppervlak kan een goede organische meststof worden gevormd.
2. Bloem potgrondverpakking: dekking van kale grond om stofzuivering lucht organische meststof additief te voorkomen
3. Basis voor champignonteelt: van toepassing op alle soorten recycling van champignonteelt.
4. Diervoeder: zoetwatervis of natuurlijke organische vervuiling van planten-etend dierenvoer.
5.Het kan ook worden gebruikt in landschapsarchitectuur, papierfabrieken, houtskoolfabrieken, voederfabrieken, op hout- gebaseerde platenfabrieken, wierookfabrieken enzovoort.
|
Mobiele houtversnipperaar |
||
|
Modelnr. |
AK-6130D |
AK-6130 |
|
Motortype |
Dieselmotor |
Motor |
|
Stroom |
28 pk |
22 kW |
|
Snijtrommel Dia. |
300 |
300 |
|
Begin manier |
Elektrische start |
Lucht schakelaar |
|
Snelheid |
2600 |
2900 |
|
Blad |
3 |
3 |
|
Aanvoerpersrol Dia. |
280 |
280 |
|
Voedingsrol kracht |
hydraulisch |
hydraulisch |
|
Voergrootte (mm) |
300*200mm |
300*200mm |
|
Banden |
165/70r13 |
165/70r13 |
|
Afvoerrichting |
360 graden |
360 graden |
De meststrooier is uitgerust met een snel-roterend breekwiel, dat de mest snel en gelijkmatig kan verspreiden om een uniforme bemesting te garanderen.
De strooibreedte van de meststrooier kan 8-12 meter bestrijken, wat geschikt is voor grootschalige bemesting.
Het loopmechanisme van de mestverspreider is voorzien van een stijve, onafhankelijke ophanging met halve- as, die zich aan verschillende terreinen kan aanpassen zonder de grond te beschadigen.
De meststrooier is eenvoudig te bedienen, vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de arbeidsefficiëntie.
De meststrooier is geschikt voor boerderijen, boomgaarden, graslanden, weilanden en andere plaatsen en kan worden gebruikt voor het verspreiden van stalmest, organische mest, kunstmest, enz. Hij kan de mest gelijkmatig verspreiden, de gewasopbrengsten verhogen, de bodemkwaliteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen en arbeidskosten besparen.
|
Model |
hulpkracht |
Breedte van de spreiding |
|
5500 |
30-60 pk |
8~12 |
|
5500A |
30-60 pk |
8~12 |
De aardappeltractierooier kan het oogsten van een groot gebied in korte tijd voltooien, waardoor de oogstefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de mankracht- en tijdkosten worden verlaagd.
Omdat de aardappeltractieoogstmachine een gemechaniseerde oogstmethode toepast, kan deze schade aan aardappelen tijdens het handmatig oogsten effectief voorkomen, waardoor de stabiliteit van de oogstkwaliteit wordt gegarandeerd.
Het kan de kosten van arbeid en machineonderhoud effectief verlagen, de efficiëntie van de landbouwproductie verbeteren en een positieve rol spelen bij het bevorderen van de economische ontwikkeling op het platteland.
De voordelen van hoge efficiëntie, stabiele kwaliteit en kostenbesparing zorgen ervoor dat het een breed scala aan toepassingsmogelijkheden op de markt heeft.
|
Werkbereik (cm) |
90 |
|
Transportvrijheid (mm) |
Groter dan of gelijk aan 300 |
|
Bedrijfsproductiviteit per uur (h㎡) |
Groter dan of gelijk aan 0,17 |
|
Graafmachine type |
platte schep |
|
Werkdiepte (cm) |
150-250 |
Waarom voor ons kiezen?
Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 3.000 vierkante meter en heeft meer dan 150 medewerkers. We hebben voldoende professionele technici en kwaliteitsteams om u van dienst te zijn en zijn geslaagd voor CE-, ISO- en andere certificeringen.
Onze after--service is perfect. Wij bieden u technische ondersteuning, inclusief installatietraining en post-onderhoud. Mocht u tijdens het gebruik problemen ondervinden, dan kunnen wij videobellen. Indien nodig sturen wij professionele technici naar uw land om het probleem voor u op te lossen. Tegelijkertijd zullen wij u voorzien van een partij slijtdelen om de levensduur van de apparatuur te garanderen.
