
40–2000 kg/u pelletextruder voor watervoer voor India
Vermogen hoofdmotor: 5,5–132 kW (aanpasbaar op basis van vermogensvereisten)
Spanning: 220V/380V/415V/450V, 50/60 Hz (aanpasbaar aan lokale stroomnormen, inclusief India's 415V/50Hz)
Grondstoffen: granen (maïs, tarwe), zetmeel, rijstzemelen/DORB, oliecakes (mosterd/soja), vismeel, vitaminen, mineralen en andere voedingsadditieven.
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van 40-2000 kg/u Aquatic Feed Pellet Extruder voor India in China. Als u een goedkope 40-2000 kg / u Aquatic Feed Pellet Extruder voor India, gemaakt in China, gaat kopen, welkom voor meer informatie van onze fabriek. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.
Inleiding: Het aanpakken van de behoeften van de Indiase aquacultuur
De Indiase aquacultuursector, gedomineerd door soorten zoalsIndiase grote karpers (Rohu, Catla, Mrigal), Pangasius, EnTilapia, verschuift steeds meer van traditioneel maischvoer naar geëxtrudeerde pellets. DeDGP-serie (40-450 kg/u) droge visvoerextruderis speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van Indiase kleine{0}}tot-grote boeren en ondernemers. Deze serie biedt een gedecentraliseerde productieoplossing, waardoor de afhankelijkheid van commerciële voermerken wordt verminderd en de logistieke kosten worden verlaagd.
1. Technische specificaties
De volgende modellen zijn gecategoriseerd op basis van hun uurvermogen, ontworpen om te werken binnen het standaard Indiase industriële elektriciteitsnet (3-fase, 415V/50Hz).
| Model | Capaciteit (kg/u) | Hoofdmotor (kw) | Voedermotor (kw) | Snijmotor (kw) | Schroefdiameter (mm) | Machinegrootte (m) | Gewicht (kg) |
| DGP-40 | 40-50 | 5.5 | 0.4 | 0.4 | φ40 | 1.36*1.3*0.85 | 320 |
| DGP-60 | 120-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | φ60 | 1.36*1.33*0.86 | 420 |
| DGP-70 | 200-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | φ70 | 1.36*1.33*0.86 | 550 |
| DGP-80 | 300-350 | 22 | 1.5 | 0.55 | φ80 | 2.3*1.7*1.4 | 720 |
| DGP-90 | 400-450 | 30 | 1.5 | 0.55 | φ90 | 2.3*1.8*1.4 | 1100 |
| DGP-100 | 500 | 37 | 1.5 | 1.5 | φ100 | 2*2.8*1.2 | 1500 |
| DGP-120 | 600-700 | 55 | 1.5 | 1.5 | φ120 | 2.2*2.9*1.2 | 1800 |
| DGP-135 | 800-900 | 75 | 1.5 | 2.2 | φ135 | 2.2*3.1*1.37 | 2000 |
| DGP-160 | 1000-1200 | 90 | 2.2 | 2.2 | φ160 | 2.3*3.15*1.38 | 2500 |
| DGP-200 | 1800-2000 | 132 | 3 | 3 | φ200 | 2.35*3.45*1.65 | 3200 |



2. Verwerking van lokale Indiase grondstoffen
- Een belangrijk voordeel van de droge watervoerextruders van het DGP-type in de Indiase context is het vermogen om lokaal beschikbare, kosteneffectieve ingrediënten te verwerken.
- Gemeenschappelijke ingrediënten:Rijstzemelen, ont-geoliede rijstzemelen (DORB), mosterdoliecake, aardnotencake, katoenzaadcake en maïs.
- DORB-integratie:Hoewel DORB vanwege de lage kosten veel wordt gebruikt in India, kan het hoge vezelgehalte schurend zijn. De DGP-serie maakt gebruik vanschroeven van geharde legeringom de wrijving te weerstaan die gepaard gaat met hoge-DORB-formuleringen.
- Vochtbeheer:Gezien de hoge omgevingstemperaturen in regio's als Andhra Pradesh of West-Bengalen, is het handhaven van een vochtgehalte van de grondstoffen van18%-22%is van cruciaal belang voor een optimale verstijfseling van zetmeel tijdens het droge extrusieproces.

3. Engineering voor de Indiase werkomgeving
- Machtsstabiliteit:De droge extrudermachines voor watervoerpellets kunnen worden uitgerust met robuuste bedieningspanelen om kleine spanningsschommelingen op te vangen die vaak voorkomen in plattelandsgebieden. (Opmerking: voor gebieden met onstabiele elektriciteitsnetten wordt een speciale stabilisator of dieselgenerator aanbevolen).
- Warmteafvoer:De machines zijn voorzien van verbeterde luchtstroomontwerpen voor de motoren, waardoor een continue werking wordt gegarandeerd, zelfs in tropische klimaten waar de omgevingstemperatuur hoger is dan 40 graden.
- Geen ketelvereiste:In tegenstelling tot extruders van het natte-type heeft de DGP-serie geen stoomketel nodig, waardoor de behoefte aan gecertificeerde ketelingenieurs afneemt en het proces voor naleving van de regelgeving voor Indiase MKB-bedrijven wordt vereenvoudigd.
4. Belangrijkste prestatievoordelen
A. Geoptimaliseerde voerconversieratio (FCR)
Door het zetmeel en eiwit voor te koken bij temperaturen tot 120 graden zorgt de extruder ervoor dat het voer beter verteerbaar is. Dit leidt tot een lagere FCR, wat betekent dat er minder voer nodig is om 1 kg visvlees te produceren, wat een directe impact heeft op de winstgevendheid van de boerderij.
B. Waterkwaliteitsbeheer
De droge watervoerextruder uit de DGP-serie produceert pellets met een hoge fysieke stabiliteit. Drijvende pellets blijven meer dan 24 uur intact, waardoor ze niet oplossen en voedingsstoffen in het water terechtkomen, waardoor de opbouw van ammoniak wordt verminderd en het zuurstofniveau in de vijver op peil blijft.
C. Veelzijdige pelletformaten
Van1,0 mm startvoedingvoor vingerlingenVoeding van 8,0 mm - 12,0 mmvoor volwassen broedmateriaal zijn de matrijzen van de machine eenvoudig uitwisselbaar, zodat ze geschikt zijn voor verschillende groeifasen.

5. Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de DGP Dry Type drijvende machine voor het maken van visvoerpellets 100% ont-geoliede rijstzemelen (DORB) verwerken?
A:Hoewel de machine DORB aankan, mist 100% DORB het noodzakelijke zetmeel om te "blazen" en te drijven. Voor de productie van drijvende pellets raden wij een mix aan die minimaal 15-20% zetmeelrijke ingrediënten bevat, zoals maïs- of tarwemeel.
Vraag: Is het moeilijk om vervangende onderdelen zoals schroeven en mallen te vinden in India?
A:De DGP-serie maakt gebruik van gestandaardiseerde componenten. Slijtageonderdelen zijn gemaakt van een hoog-chroomlegering om de levensduur te verlengen. We leveren bij elke machine een set essentiële reserveonderdelen en onderhouden een logistieke keten voor een snelle levering van vervangingen.
Vraag: Heeft de extrudermachine voor visvoerpellets van het droge type een hoog-geschoolde operator nodig?
A:Nee. De droge extrudermachines voor drijvende visvoer zijn ontworpen voor "plug-and-play"-eenvoud. Na een trainingsperiode van 2-3 dagen kan een standaardlandbouwmedewerker het voer-, temperatuurcontrole- en snijproces beheren.
Vraag: Hoe presteert deze droge machine voor het maken van drijvende visvoer in gebieden met een hoge-vochtigheid, zoals Kerala of Odisha?
A:Een hoge luchtvochtigheid heeft meer invloed op de opslag van grondstoffen dan op het extrusieproces zelf. De extrusie van het droge-type genereert interne warmte die overtollig vocht afvoert, hoewel we een eenvoudige pelletkoeler aanbevelen of de output in de zon-drogen om een uiteindelijk vochtniveau van 10% te bereiken voor opslag.
6. Onderhouds- en operationele begeleiding
Om de levensduur van de apparatuur in het Indiase klimaat te garanderen:
- Dagelijkse schoonmaak:Maak de matrijsgaten na iedere ploegendienst schoon om te voorkomen dat voerresten uitharden.
- Smering:Smeer de hoofdlagers elke 50 bedrijfsuren.
- Spanningscontrole:Controleer altijd de driefasenbalans voordat u de hoofdmotor start, om doorbranden van de wikkelingen te voorkomen.
Conclusie
DeDGP-serie pelletextruder voor aquatisch voeris een strategische investering voor de Indiase aquacultuursector, waarbij technische prestaties in evenwicht worden gebracht met de operationele economie. Door het gebruik van lokale ingrediënten mogelijk te maken en een duurzame, -ketelvrije extrusieoplossing te bieden, kunnen Indiase boeren ter plekke- drijvend voer van hoge kwaliteit- produceren.
Neem contact op met ons technisch team voor een gedetailleerd projectvoorstel en formuleringsadvies op maat voor uw specifieke regio.
Onze fabriek






Populaire tags: 40-2000 kg / u Aquatic Feed Pellet Extruder voor India, China, fabrikanten, fabriek, goedkoop, lage prijs, gemaakt in China
Aanvraag sturen
