Name: China Twin-Schroef drijvende visvoerextrudermachinefabrikanten, fabriek - Lage prijs - Mikim
Brand: MIKIM
SKU: 297292822

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van drijvende visvoerextruders met dubbele -schroeven in China. Als u een goedkope drijvende visvoerextrudermachine met dubbele -schroef gaat kopen, gemaakt in China, welkom voor meer informatie van onze fabriek. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

Producten Beschrijving

We hebben twee soortenDubbelschroefs drijvende visvoerpelletextrudermachine, droog type en nat type model visvoermachine, door middel van voedermaterialen, extruderen, vormen, vullen en snijden, drogen, oliespuiten, verpakken om automatisch drijvende en zinkende visvoerpellets te produceren. Bovendien kunt u de extrusiegraad wijzigen om de zweeftijd te beïnvloeden.

1000-1200 kg / u natte type visvoerpelletverwerkingsmachinetest voor Ghana-klant

Ik ben geïnteresseerd in dit product

150-200 kg/u Droogtype drijvende visvoerpellet die machinetest maakt

Ik ben geïnteresseerd in dit product

Productparameters

machine voor het maken van droogvoer voor huisdieren

Model	Hoofdstroom	Snijbladvermogen	Snijkracht	Capaciteit kg/u
SAP-65	22 kW	1,5 kW	2,2 kW	150-200
SAP-70	30 kW	1,5 kW	2,2 kW	250-300
SAP-75	37 kW	1,5 kW	2,2 kW	300-350
SAP-85	75 kW	2,2 kW	3,0 kW	600-800

Voordelen van deDroge type drijvende visvoerpelletvervaardigingsmachine:

1. Deze machine voor het maken van snackextruders kan worden gebruikt voor verschillende gebieden, zoals de mensenvoedingsindustrie, de dierenvoedingsindustrie enz.
2. Door wrijving van schroef en vat worden de korrels in de extruder gekookt. Het vormen vindt plaats bij de matrijsvlaksnijder. De productvorm wordt bepaald door een combinatie van de matrijsopening, inclusief bal, buis, stok, ring, fruitlus, ster, wiel en bloem enz.
3. Deze maïspuffmachine heeft een laag gewicht, een compacte structuur en is eenvoudig te bedienen.
4. Het is een nieuw type en geschikt voor rijst, maïs, sorghum, gele rijst, meel enzovoort.
5. Deze extruder voor maïssnackvoedsel kan verschillende vormen produceren met verschillende mallen, zoals cilindervorm, ronde bol, mooie gierstvorm, lotuswortelvorm en verschillende vormen.
6. De uiteindelijke gepofte rijst- of maïsproducten kunnen op smaak worden gebracht door het toevoegen van voedselveilige additieven, zoals natriumcyclamaat, zout, kruiden of andere.

7. Naast het produceren van gepofte snacks kan deze droge-type dubbel-schroefextruder ook worden gebruikt voor de productie van katten- en hondenvoer, evenals voor watervoerpellets.

Twin screw floating fish feed pellet extruder machine Dry fish feed pellet extruder machine

20260304113600

nat type drijvende machine voor het maken van visvoerpellets

Model (elektrisch)	Capaciteit (kg/u)	Hoofdstroom	Kracht van het snijblad	Snijkracht	Modulatorvermogen
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

Voordelen vanDubbele-zinkende visvoerextruder met schroef:

Continue productie: Hoge efficiëntie, stabiele kwaliteit, eenvoudige automatisering en online monitoring.
Nat gieten: minder stof, beter milieu; hoge deeltjessterkte, goede uniformiteit, minder vatbaar voor breuk/aankoeking.
Uiterst efficiënt mengen: dubbel-schroef met hoge afschuiving, korte-tijd uniform mengen, minder bindmiddel/vocht vereist.
Hoog aanpassingsvermogen: kan materialen verwerken uit voedsel, diervoeder, farmaceutica, chemicaliën, milieubescherming en andere gebieden.
Flexibel en aanpasbaar: verander snel de deeltjesgrootte, vorm en proces door het sjabloon/schroefelement te veranderen.

Twin screw pet feed extruder machine Twin screw fish feed making machine

Belangrijkste verschillen tussen droogTypeen natType visvoerpelletextrudermachines

1. Vergelijking van productieprocessen

Droog proces:

Grondstoffen worden direct gevormd via mechanische extrusie, waarbij geen extra water of stoom nodig is; het proces is voornamelijk afhankelijk van wrijving en druk om warmte te genereren. De productieworkflow is relatief eenvoudig en de investeringen in apparatuur zijn laag.

Nat proces:

Grondstoffen worden eerst behandeld in een conditioner (waarbij stoom en vocht worden toegevoegd) voordat ze door een expander worden geëxtrudeerd onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Het resulterende product vereist daaropvolgende droog- en koelbehandelingen. De productieworkflow is complex en de investeringen in apparatuur zijn hoog.

2. Voedings- en milieuperspectieven:

Droge Type drijvende visvoer pellet extruder machine:

Vitaminen en warmte-gevoelige voedingsstoffen blijven relatief goed- behouden; de anti-nutritionele factoren worden echter niet volledig afgebroken, wat resulteert in een relatief lage efficiëntie van het grondstoffengebruik.

Natte type drijvende visvoerpelletverwerkingsmachine:

De verteerbaarheid van eiwitten en zetmeel is hoger en de afbraak van anti-nutritionele factoren is grondiger; Sommige warmtegevoelige voedingsstoffen gaan echter- verloren, waardoor extra vitaminesupplementen nodig zijn.

De keuze voor de verwerkingsmethode hangt vooral af van factoren als de doeldiersoort, de productieschaal, het investeringsbudget en de productpositionering. Moderne, grootschalige voerbedrijven-maken doorgaans gebruik van de natte methode, terwijl kleinschalige-veehouders of specifieke operationele contexten nog steeds de droge methode kunnen gebruiken.

3. Toepasbare scenario's

A. De droge extrudermachine voor drijvende visvoer is geschikt voor:

Kleinschalige aquacultuurboerderijen of voerfabrieken-
Kosten-gevoelige gebruikers
Voer voor bodemvissen-(zinkend voer)
Regio's met beperkte middelen

B. De natte type drijvende visvoerpelletverwerkingsmachine is geschikt voor:

Grootschalige voerproductiebedrijven-
Hoogwaardige aquacultuuractiviteiten-
Vissen in boven- en midden- water (die drijvend of langzaam-zinkend voer nodig hebben)
Scenario's met strenge eisen aan voerkwaliteit

4. Economische vergelijking:

A. Voordelen van de droge extrudermachine voor drijvende visvoerpellets: lage investeringskosten voor apparatuur, lager energieverbruik, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bediening en onderhoud.

B. Voordelen van de natte type visvoerextrudermachine: hogere productopbrengst, stabielere productkwaliteit, superieure deeltjesuniformiteit, hoge benuttingsgraad van voedingsstoffen en de mogelijkheid om drijvend voer te produceren.

Droog-Type versus nat-Vergelijking van type visvoerparameters
Parameter	Droog-Type visvoer	Nat-type visvoer
Pelletdichtheid	Relatief hoog	Laag (poreuze structuur)
Waterstabiliteit	Matig (5–15 minuten)	Goed (15–30 minuten)
Zetmeelverstijfseling	Laag (20-40%)	Hoog (60-80%)
Verteerbaarheid	Relatief laag	Hoog
Uitbreiding van pellets	Laag	Hoog
Uiterlijk en kleur	Relatief donker	Relatief licht
Retentie van voedingsstoffen	Minimaal verlies van warmte-gevoelige voedingsstoffen	Gedeeltelijk verlies van warmte-gevoelige voedingsstoffen

Eindproducten:

visvoer, hondenvoer, garnalenvoer, kikkervoer, pluimveevoer, vossenvoer, getextureerd soja-eiwit, enz.

20260211161952

20260211162000 floating fish pellet

Dienst

1) Geef vooraf een fabrieksindeling op basis van uw fabrieksgrootte;
2) Geef de basisformule op;
3) Inspecteer de machine voordat u de fabriek verlaat; Overzeese installatie- en inbedrijfstellingsapparatuur;
4) De technicus zal met uw werknemers samenwerken en uw werknemers leren hoe ze machines moeten installeren, hoe ze machines moeten bedienen, hoe ze moeten werken
onderhoud machines tijdens het dagelijkse werk;
5) Onze ingenieurs zullen uw werknemers leren hoe ze de extruder moeten reinigen, hoe ze de schroef moeten vervangen, hoe ze het vat moeten verwisselen enz., en zorgen voor
technologische ondersteuning voor altijd bij u;
6) Zorg voor een Engelse versie van de installatie-/bedienings-/service-/onderhoudshandleiding.

Veelgestelde vragen

Vraag: Bent u een handelsbedrijf of een fabrikant?
A: wij zijn een fabrikant, welkom om onze fabriek te bezoeken en de machines te controleren.
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. of het is 20-35 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, kunnen we dit vóór het contract bespreken.
Vraag: Kunt u alle parameters over de machines verstrekken?
A: Ja, we zullen alle parameters, prijs, lay-outtekening, fabrieksontwerp etc. leveren.
Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 30% T/T vooraf, 70% saldo vóór verzending na inspectie.
Vraag: Hoe zit het met de after- service?
A: We sturen 1 ingenieur naar de fabriek van de koper voor een installatieperiode van 7-14 dagen en training voor de operators.
Vraag: levert u een formule aan de koper?
A: ja, wij leveren formules aan de koper.

Maak een GRATIS CONSULTATIE