1 T/H Aquafeed-productielijn

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van 1 t/u aquafeedproductielijn in China. Als u een goedkope aquafeed-productielijn van 1 ton per uur, gemaakt in China, gaat kopen, welkom voor meer informatie van onze fabriek. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

De 1 T/HAquafeed-productielijn, ook bekend als de Aquaculture Feed Production Line, is ontworpen om drijvende, langzaam-zinkende en zinkende voerpellets voor de aquacultuur te produceren. Het is compatibel met een breed scala aan voeringrediënten, waaronder maïsmeel, sojameel, vismeel, tarwemeel, rijstzemelen, vitaminepremixen, minerale premixen en andere voeradditieven.

Het productieproces omvatBreken → Mengen → Extrusie → Drogen → Kruiden → Koelen → Zeven → Verpakking, die een complete verwerkingsoplossing biedt, van grondstoffen tot afgewerkte voerpellets.

De lijn kan voer produceren voortilapia, meerval, karper, forel, garnalen, krab en andere zoetwater- en mariene soorten. Door de matrijs te veranderen en de productieparameters aan te passen, kan het pellets produceren0,5 mm tot 9 mmgeschikt voor verschillende soorten en groeifasen.

1 T/H Aquafeed-pelletproductielijntest voor Amerikaanse klanten

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

ITEM	Referentie foto	MACHINENAAM	MACHINEPARAMETER	Opmerkingen
1		Waterdruppel breker	Hoofdstroom: 55 kW	1. Druppelvormige-maalkamer Verbetert de materiaalstroom en de maalefficiëntie. Vergeleken met conventionele kamerontwerpen kan de productiecapaciteit tot 20% toenemen. 2. Slijtvaste-gekartelde inlaatplaten Verhoog de impact en schuifkracht van het materiaal en verminder de materiaalcirculatie in de maalkamer. 3. Luchttoevoersysteem aan het-aseinde Verbetert de luchtstroom in de maalkamer om de maalefficiëntie te verbeteren en de warmteopbouw te verminderen. 4. Meerdere rotor- en schermconfiguraties Er zijn verschillende hamer{0}}tot- zeefafstanden en rotorconfiguraties beschikbaar voor de productie van aquacultuurvoer en veevoer. 5. Slijt-bestendige hamers Vervaardigd uit gelegeerd staal met een wolfraamcarbide coating om de levensduur te verlengen en de vervangingsfrequentie te verminderen. 6. Veiligheidsvergrendelingssysteem Voorkomt bediening wanneer de inspectiedeur open is, waardoor de veiligheid van de operator tijdens onderhoud wordt verbeterd.
2		Emmerschroeflift	Lengte: 3m Vermogen: 2,2 kW Gewicht: 150 kg Afmetingen: 3,2 x 0,5 x 0,5 meter	Om de gemalen materialen in de mixer te voeren
3		U-vormige horizontale mixer	Output: 1000 kg/batch Vermogen: 7,5 kW Afmetingen: 3,2*1,1*2,2 m Gewicht: 1000 kg	De horizontale mixer met één- as wordt gebruikt om droge voeringrediënten te mengen vóór extrusie of pelletisering. Het levert een uniforme menging met een variatiecoëfficiënt (CV) van minder dan of gelijk aan 5% tot 7%, waardoor een consistente verdeling van de ingrediënten tijdens het hele voerproductieproces wordt gegarandeerd.
4		Emmer lift	Vermogen: 2,2 kW	De emmerlift is5 mhoog en is opgebouwd uit2 mm dikke stalen plaatmet slijtvast-bestendige nylon emmers. Het wordt gebruikt om grondstoffen naar de hamermolen te transporteren, waardoor een continu en stabiel materiaaltransport tijdens het productieproces ontstaat.
5		Natte-type Twin-drijvende extrudermachine voor visvoer met schroef   (Wij bieden ookdroge-extrudersvoor klanten die geen stoomconditionering nodig hebben.)	Capaciteit: 1T/u Hoofdstroom: 55 kW Snijder: 1,5 kW Voeding: 1,5 kW Conditioner: 3kw Totaal: 61 kW   Vereist een stoomketel of stoomgenerator.	1. Stoom-ondersteunde extrusie Stoom op hoge-temperatuur conditioneert de grondstoffen vóór extrusie, waardoor de verstijfseling van zetmeel wordt verbeterd, de productiecapaciteit wordt vergroot en de microbiële besmetting wordt verminderd. 2. Brede compatibiliteit van formuleringen Het extrusiesysteem met dubbele-schroef zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling en intensieve menging, waardoor warmte-gevoelige voedingsstoffen worden beschermd. Het kan een breed scala aan voerformuleringen verwerken, waaronder materialen met een hoog vochtgehalte, een hoog oliegehalte, een hoge viscositeit of grote variaties in deeltjesgrootte die moeilijk te verwerken zijn met een enkele-schroefextruder. 3. Consistente pelletkwaliteit Het extrusieproces produceert pellets met een uniforme interne structuur, een glad oppervlak en een consistente grootte. Zetmeelverstijfseling kan meer bereiken dan95%, waardoor de stabiliteit van de pellets wordt verbeterd en de verteerbaarheid van voedingsstoffen voor vissen, garnalen en andere watersoorten wordt ondersteund. 4. Stabiele werking en eenvoudige reiniging De in elkaar grijpende dubbele schroeven transporteren materialen continu door de loop, waardoor het risico op materiaalophoping en verstopping wordt verminderd. Het zelfreinigende schroefontwerp minimaliseert residu in het vat, waardoor routinematige reiniging sneller verloopt en de uitvaltijd tussen productiebatches wordt verminderd. 5. Lange levensduur Stabiel materiaaltransport vermindert de wrijving tussen de schroeven en de cilindervoering, wat resulteert in minder slijtage en een langere levensduur dan conventionele extrusiesystemen met enkele -schroef. 6. Flexibele pelletproductie Door de matrijs te veranderen, kan de extruder voerpellets in verschillende diameters en vormen produceren om te voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende watersoorten en groeifasen.
6		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	De pneumatische transportband gebruikt luchtstroom om voederpellets van de extruderuitlaat naar de drogerinlaat over te brengen als onderdeel van het continue productieproces. Het is gemaakt van roestvrij staal en zorgt voor betrouwbaar materiaaltransport met goede corrosieweerstand en eenvoudig onderhoud.
7		Pelletdroogmachine voor dierenvoer	Droger: structuur met 5 lagen / 8 m Verwarmingsvermogen: 45 kW Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW × 4 eenheden Vermogen transportbandmotor: 3 kW Afmetingen: 5,5*1*2 meter Gewicht: 1,5t Materiaal: 304 roestvrij staal	De automatische droger is uitgerust met een5-laags transportband met maaswijdte van 8 mvoor het continu drogen van pellets. Voerpellets bewegen op volgorde door elke laag, waardoor voldoende droogtijd ontstaat en de machine toch compact blijft. De droogtemperatuur wordt automatisch geregeld en de snelheid van de transportband kan worden aangepast met een variabele-frequentieaandrijving (VFD) om de droogtijd te regelen op basis van verschillende productie-eisen. De meerlaagse droogstructuur en het circulerende heteluchtsysteem zorgen voor een uniforme warmteverdeling, waardoor een consistente vochtreductie tijdens het droogproces wordt bereikt. De droger is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en duurzaamheid op lange- termijn.
8		Pneumatische transportband	Vermogen ventilatormotor: 2,2 kW	De pneumatische transportband gebruikt luchtstroom om voederpellets van de extruderuitlaat naar de drogerinlaat over te brengen als onderdeel van het continue productieproces. Het is gemaakt van roestvrij staal en zorgt voor betrouwbaar materiaaltransport met goede corrosieweerstand en eenvoudig onderhoud.
9		Automatische achthoekige trommelkruidenmachine	Vermogen: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verwerkingstijd: 5-8 min/vat Afmetingen: 4,5*0,8*1,6m Materiaal: 304 roestvrij staal	1. Uniforme coating De roterende trommel laat de voerpellets continu ronddraaien terwijl olie, vloeibare additieven of kruidenpoeder worden aangebracht, waardoor een gelijkmatige coating en een consistente productkwaliteit wordt bereikt. 2. Automatische bediening De kruidentrommel is voorzien van automatische regeling van de trommelsnelheid en materiaaltoevoer. Het poederdoseersysteem roert de kruiden tijdens het gebruik voortdurend om bezinking te voorkomen en een stabiele toepassing te garanderen. 3. Roestvrijstalen constructie De machine is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en eenvoudige reiniging.
10		Oliespuit	Sproeien: 0,55 kW Verwarming: 3kw Mengen: 0,55 kW Totaal: 4,1 kW	De oliespuitmachine wordt gebruikt om na het drogen olie of andere vloeibare additieven gelijkmatig op het oppervlak van voerkorrels aan te brengen. Het integreert automatisch verwarmen, mengen en spuiten van olie om een ​​continu en gecontroleerd coatingproces te bieden en tegelijkertijd de handmatige bediening te verminderen. Het spuitvolume kan worden aangepast aan de verschillende voerformuleringen, waardoor een uniforme olieverdeling op elke pellet wordt bereikt. De machine is gemaakt van roestvrij staal voor verbeterde corrosiebestendigheid, hygiëne en eenvoudige reiniging.
11		Balie stroom koeler	Hoofdstroom: 2,2 kW	De tegenstroomkoeler wordt gebruikt om de temperatuur en het vochtgehalte van vers geëxtrudeerd of gepelleteerd voer te verlagen tot niveaus die geschikt zijn voor opslag en verpakking. Het tegenstroomkoelproces zorgt voor een uniforme koeling en helpt de pelletkwaliteit en stabiliteit te behouden. De machine beschikt over een stabiele werking, een laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud.
12		Transportband	Hoofdstroom: 0,75 kW	Om het gekoelde voer op de transportband af te leveren.
13		Emmer lift	Vermogen: 2,2 kW	De emmerlift is5 mhoog en is opgebouwd uit2 mm dikke stalen plaatmet slijtvast-bestendige nylon emmers. Het wordt gebruikt om grondstoffen naar de hamermolen te transporteren, waardoor een continu en stabiel materiaaltransport tijdens het productieproces ontstaat.
14		Automatische zakvulmachine	Verpakkingssysteem Verpakkingscapaciteit: 200-300 zakken/uur Weegnauwkeurigheid: Statisch: ±0,1% Dynamisch: ±0,2% Voeding: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Persluchttoevoer: 0,6-0,8 MPa Persluchtverbruik: 0,2 Nm³/min Hoeveelheid: 1 eenheid	Transportband Functie:Gevulde zakken transporteren naar de volgende verwerkingsfase. Technische parameters: Transportbandlengte: 3000 mm Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid   Zaknaaisysteem Naaimachinemodel: 35-6A / 35-2C Technische parameters: Maximale naaisnelheid: 1.600 steken/min Steeklengte: 6,5-11 mm Steektype: dubbele- kettingsteek Draadspecificatie: 21S/5 en 21S/3 polyesterdraad Naaldtype: 80800, 280-250# Voeding: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Hoeveelheid: 1 eenheid   Werk uw lijn nauwkeurig af. Dit[Automatische zakvulverpakkingsmachine]biedt een gravimetrische nauwkeurigheid van ±0,2%, waardoor elke tas klaar is voor de detailhandel- en perfect is afgedicht.
15		Lucht compressor	2,2 kW	Wordt gebruikt om afgewerkte voerpellets over te brengen naar de verpakkingsmachine voor automatische verpakking.
16		Stoom generator	48 kW	De stoomketel levert stoom aan de extruder voor het conditioneren van de grondstoffen vóór de extrusie.
17		Elektrisch controle		Motormerk: Chinees merk of Siemens (optioneel)

Ontvang prijs en service

We bieden twee soorten extruders: een droge-type (niet-stoom) extruder en een natte-type (stoom-ondersteunde) extruder. De werkingsprincipes van beide typen worden hieronder uitgelegd.

Droge-type visvoerextruder (niet-stoom)

 

 

 

 

 

Werkingsprincipe van droge-type extruders

A Droge type drijvende visvoerpelletextrudermachinegenereert warmte door omzettingmechanische energie in thermische energie. In tegenstelling tot een natte visvoerpelletmachine heeft deze geen externe stoom nodig. Tijdens de extrusie worden de benodigde warmte en druk geproduceerd door mechanische wrijving en compressie in de machine.

1. Wrijvingsverwarming en afschuiving

Nadat het ruwe materiaal de extrusiekamer is binnengegaan, wordt het naar voren getransporteerd door een hoge-roterende schroef. Er worden sterke wrijvings- en schuifkrachten gegenereerd tussen de schroef, de loop en het materiaal zelf. Deze mechanische actie verhoogt de materiaaltemperatuur snel tot ongeveer120 graden –160 gradenbinnen een paar seconden.

2. Compressie en plastificatie

Terwijl het materiaal door de loop beweegt, comprimeert de schroef het geleidelijk, waardoor de druk in de extrusiekamer toeneemt tot ongeveer3–10 MPa. Onder deze omstandigheden van hoge- temperatuur en hoge- druk wordt het materiaal geplastificeerd. Tijdens dit proces wordt het zetmeel verstijfseld, worden de eiwitten gedenatureerd en wordt het voermengsel grondig gekookt.

3. Onmiddellijke uitbreiding

Wanneer het materiaal door de matrijs wordt geperst, daalt de druk onmiddellijk van hoge druk naar atmosferische druk. Het vocht dat in het materiaal zit, verdampt snel, waardoor de pellets onmiddellijk uitzetten en een poreuze interne structuur vormen. Deze uitzetting verbetert het drijfvermogen, de verteerbaarheid en de waterstabiliteit van de pellets.

natte type visvoerextrudermachine (stoom-ondersteund)

 

 

 

 

Werkingsprincipe van natte-extruders

Natte watervoerextruder van het type-type met dubbele-schroefZe worden veel gebruikt in de middelgrote en grote -schaal Aquafeed Pellet-productielijnen omdat ze stabielere verwerkingsomstandigheden bieden en voerpellets van hogere- kwaliteit produceren. Hun werkingsprincipe combineertstoom conditioneringmetmechanische extrusie.

1. Stoomconditionering

Voordat de grondstof de extruder binnengaat, passeert hij een conditioner, waar verzadigde stoom en, indien nodig, heet water worden toegevoegd. Hierdoor wordt het vochtgehalte verhoogd tot ca20%–30%terwijl het materiaal wordt voorverwarmd70 graden –90 graden. Het conditioneringsproces kookt en verzacht het materiaal gedeeltelijk, waardoor het gemakkelijker te extruderen is.

2. Gecombineerde warmteopwekking

Na conditionering komt het materiaal in het extrusievat. Warmte wordt gegenereerd door zowel mechanische wrijving van de roterende schroef als externe verwarming door stoom- of vatverwarmers. Omdat het materiaal meer vocht bevat, stroomt het soepeler door de cilinder, waardoor de weerstand wordt verminderd en slijtage aan de schroef- en cilindercomponenten wordt geminimaliseerd.

3. Voltooi koken en uitbreiden

In de extrusiekamer wordt het materiaal volledig gekookt onder zorgvuldig gecontroleerde temperatuur en druk, wat resulteert in een hogere mate van zetmeelverstijfseling en een verbeterde beschikbaarheid van voedingsstoffen. Wanneer het materiaal de matrijs verlaat, veroorzaakt de plotselinge drukval een snelle uitzetting, waardoor voerpellets worden geproduceerd met uitstekend drijfvermogen, duurzaamheid en waterstabiliteit.

☆Wilt u meer weten over dubbel-schroefextruders? Klik hier.

Zowel droge-type als natte-type drijvende visvoerextrudermachines zijn geschikt voor het produceren van drijvende en zinkende voerpellets voor een breed scala aan watersoorten, waaronder tilapia, graskarper, gewone karper, kroeskarper, meerval en garnalen. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van droogvoer voor katten en honden.

Natte extrudermachines voor drijvende visvoerpellets bieden een grotere formuleringsflexibiliteit en zijn bijzonder geschikt voor het produceren van voer van hoge- kwaliteit voor zalm, regenboogforel, paling, zeebaars, tandbaars, tarbot, steur, slangenkop, krab, verschillende soorten watervissen, hoogwaardige siervissen- en pelsdieren zoals vossen. Hun superieure kookprestaties en zetmeelgelatinering maken ze ideaal voor premium aquafeed-toepassingen.

Polen Productielijn voor visvoerpellets van 500 kg/u – MIKIM

 

 

 

 

 

Casestudies van klanten downloaden

1. Welk type olie wordt gebruikt in de kamer waarin de tandwielen en rollen van de extruder zijn ondergebracht?

De versnellingsbakkamer van de extruder maakt gebruik van industriële tandwielolie met geschikte viscositeit en anti-slijtage-eigenschappen, zoals ISO VG 220–320 tandwielolie (afhankelijk van het machinemodel en de bedrijfsomstandigheden). De olie smeert de tandwielen en lagers, vermindert wrijving en helpt de levensduur van het transmissiesysteem te verlengen. Regelmatige olie-inspectie en vervanging worden aanbevolen volgens de bedrijfsuren en onderhoudsrichtlijnen.

2. Wat is de prijs van de Aquafeed Pellet Extrusielijn?

De prijs van een productielijn voor aquafeed-pellets varieert doorgaans van $ 7.500 tot $ 55.000, afhankelijk van de productiecapaciteit, apparatuurconfiguratie, automatiseringsniveau en specifieke vereisten. Omdat elke productielijn wordt aangepast aan de behoeften van de klant,Neem contact met ons op met de gewenste output en grondstoffen voor een nauwkeurige offerte.

3. Kan ik uw Aquafeed-productielijn in Nigeria kopen?

Ja, onze productielijnen voor aquacultuurvoerpellets zijn beschikbaar voor klanten in Nigeria. We hebben voerverwerkingsapparatuur geleverd aan klanten in India, Zambia, Brazilië, Polen, Zuid-Korea en andere landen. We zijn momenteel op zoek naar lokale distributeurs en partners in Nigeria.Bent u geïnteresseerd in samenwerkingsmogelijkheden, neem dan contact met ons op voor meer informatie.

4. Hoeveel liter water is er nodig om 100 kg grondstof via het mengproces te verwerken?

De benodigde hoeveelheid water is afhankelijk van de grondstofformule en het extrusieproces. Over het algemeen wordt tijdens het mengen 10-20 liter water per 100 kg droge ingrediënten toegevoegd om een ​​geschikt vochtgehalte te bereiken vóór de extrusie. Voor natte-extrusie wordt ook stoomconditionering gebruikt om de vochtigheid verder te verhogen en de kookprestaties te verbeteren. De exacte hoeveelheid moet worden aangepast aan de voerformule en de pelletvereisten.

5. Welke temperatuur wordt gebruikt tijdens het Aquafeed-productielijnproces?

De temperatuur wordt doorgaans geregeld tussen 120 graden en 160 graden, afhankelijk van de voerformule, het vochtgehalte en het producttype. Tijdens dit proces verstijfselen hitte en druk het zetmeel, denatureren eiwitten en verbeteren de pelletexpansie. Bij extrusie van het natte-type wordt het materiaal bij pre-conditionering gewoonlijk verwarmd tot ongeveer 70 tot 90 graden voordat het de extrusiekamer binnengaat.

6. Bieden jullie ook extruders voor hondenvoer aan?

Ja, wij bieden extruders voor hondenvoer aan voor de productie van droge huisdiervoerpellets. Onze extrusiemachines voor huisdiervoer zijn verkrijgbaar in droge-type en natte-typeconfiguraties.Droge type hondenvoerpelletextrudermachineszijn geschikt voor productie op kleine en middelgrote-schaal zonder stoom, terwijl Wet Type hondenvoerextrudermachines gebruik maken van stoomconditionering om betere kookprestaties, pelletkwaliteit en productiestabiliteit te bereiken.

7. Kan de natte type visvoerpelletextrudermachine kippenvoer en garnalenvoer produceren?

Ja, een natte drijvende visvoerextrudermachine kan zowel kippenvoer als garnalenvoer produceren als de juiste formulerings- en verwerkingsparameters worden toegepast. Het stoomconditioneringssysteem verbetert de vochtverdeling, de kookprestaties en de verstijfseling van zetmeel, waardoor het geschikt is voor de productie van hoogwaardige voerpellets voor garnalen, vis, gevogelte en andere dieren. Het wordt ook veel gebruikt voor premium aquafeed-toepassingen, waaronder zalm, forel, steur en andere waardevolle watersoorten.

8. Wat is het verschil tussen een droge-type en een natte-type drijvende visvoerextruder?

Een extruder van het droge-type genereert warmte voornamelijk door mechanische wrijving en heeft geen stoom nodig, waardoor hij geschikt is voor productie op kleine en middelgrote- schaal. Een natte drijvende visvoerpelletmolen maakt gebruik van stoomconditionering vóór extrusie, wat betere kookprestaties, hogere zetmeelgelatinisatie en een stabielere pelletkwaliteit oplevert.

☆Klik voor meer informatie over de verschillen tussen extruders van het droge-type en het natte-type.

9. Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt in een Aquafeed-productielijnfabriek?

Aquafeed-extruders kunnen een breed scala aan ingrediënten verwerken, waaronder maïsmeel, sojameel, vismeel, tarwemeel, rijstzemelen, cassavemeel, eiwitmaaltijden, vitaminepremixen, minerale additieven en andere voeringrediënten. De exacte formule is afhankelijk van de doelsoort, zoals vis, garnalen, krab of andere waterdieren.

Maak een GRATIS CONSULTATIE

Populaire tags: 1 t/u aquafeed-productielijn, China, fabrikanten, fabriek, goedkoop, lage prijs, gemaakt in China