Wat is de 350 kg/u diesel drijvende visvoerverwerkingsmachinetest?

De machinetest voor het maken van drijvende visvoerpellets met een snelheid van 350 kg/u is een fabriekstestproces waarbij een diesel-aangedreven visvoerextruder onder reële productieomstandigheden werkt om de extrusiestabiliteit, de kwaliteit van de drijvende pellets, de prestaties van de dieselmotor en de continue voerproductiecapaciteit te verifiëren vóór levering of commercieel gebruik.

Waarom testen belangrijk is voor adiesel drijvende machine voor het maken van visvoerpellets?

Voor kopers in landelijke aquacultuurgebieden, vooral waar de elektriciteitsvoorziening instabiel is, moeten diesel{0}}aangedreven visvoermachines bewijzen dat ze betrouwbaar kunnen werken onder belasting.

Klanten willen meestal het volgende bevestigen:

of de dieselmotor een stabiel vermogen kan behouden
als de machine continu drijvende pellets kan produceren
of de werkelijke output 350 kg/u kan bereiken
als het extrusieproces stabiel blijft tijdens lange bedrijfsperioden
of drijvende pellets de kwaliteit van het water behouden

Waarom een capaciteit van 350 kg/u belangrijk is

Dit capaciteitsniveau is belangrijk omdat het past bij de aquacultuurproductie op middelgrote- schaal.

In reële termen:

ongeveer 2,8 ton voerproductie tijdens een werkdag van 8 uur

geschikt voor middelgrote viskwekerijen en regionale voervoorziening

ondersteunt een stabiele dagelijkse productie van drijvend voer

Wat het testproces omvat

Ik ben geïnteresseerd in dit model

1. Starttest van dieselmotor-

Voordat de productie begint, inspecteren technici:

Stabiliteit van de motorontsteking

toestand van de brandstofverbranding

reactie van het transmissiesysteem

2. Voertest voor grondstoffen

Tijdens het testen worden echte visvoeringrediënten gebruikt.

Typische materialen zijn onder meer:

maïsmeel

sojameel

vismeel

tarwezemelen

Technici observeren:

soepelheid van het voeden

materiaalstroom van de hopper

afwezigheid van verstopping

3. Testen van de extrusiestabiliteit

Binnen in de extrusiekamer:

materialen worden onder druk samengeperst

De wrijvingswarmte ontwikkelt zich geleidelijk

pellets zetten uit tijdens het lossen

Waargenomen tijdens het testen:

continue extrusiestroom

druk stabiliteit

soepele pelletproductie zonder onderbreking

4. Pelletvorm- en snijtest

Verse pellets worden gecontroleerd op:

Consistentie van de pelletdiameter

gladheid van het oppervlak

snijprecisie

structurele uniformiteit

5. Drijvende prestatiewatertest

Pellets worden direct na productie in water geplaatst.

Technici evalueren:

zwevende duur

stabiliteit van pellets in water

weerstand tegen snelle desintegratie

6. Continue lopende test

De machine werkt continu onder werklastomstandigheden.

Technici controleren:

temperatuur van de dieselmotor

trillingsniveau

continuïteit van extrusie

uitvoerconsistentie bijna 350 kg/u

Waarom dieselvisvoermachines populair zijn

Diesel-systemen worden veel gebruikt omdat ze:

werken zonder afhankelijkheid van elektriciteitsnetwerken

ondersteuning van de productie in afgelegen viskwekerijgebieden

zorgen voor mobiliteit voor aquacultuuractiviteiten op het platteland

operationele onderbrekingen veroorzaakt door stroominstabiliteit verminderen

Belangrijkste technische voordelen geverifieerd tijdens testen

Stabiel dieselaandrijfsysteem

Ondersteunt continue productie in afgelegen omgevingen.

Consistente productie van drijvende pellets

Behoudt de kwaliteit van de drijvende pellets tijdens lange gebruiksperioden.

Middelgrote-productiecapaciteit

Geschikt voor commerciële viskwekerijen.

Flexibele aanpassing van de pelletgrootte

Ondersteunt verschillende groeifasen van vissen en voerbehoeften.

Echte fabriekstestgegevens

Item	Resultaat
Machinetype	Diesel drijvende visvoerpelletextruder
Capaciteit	350 kg/u
Pelletgrootte	1–8 mm verstelbaar
Zwevend tarief	Groter dan of gelijk aan 95%
Grondstoffen	Maïs, sojameel, vismeel
Soort bewerking	Continue productie op diesel-
Sollicitatie	Tilapia- en zoetwatervisvoer