Visvoedersextruder is een van de onmisbare apparatuur in de visserijproductie. Het kan visvoer extruderen om zijn voedingswaarde en smaak te verbeteren. Hieronder introduceren we het werkingsproces van visvoeding -extruder in detail.
Voordat u de extruder van de visvoeding bedient, moet u voldoende voorbereidingen treffen. Controleer eerst of de apparatuur intact is en of de componenten strak zijn verbonden. Selecteer ten tweede de juiste extrusiemal volgens productiebehoeften en schoon en desinfecteren deze. Bereid ten slotte de vereiste visvoer en andere hulpmaterialen voor om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit voldoet aan de productie -eisen.
1. Start na het inschakelen van het vermogen de extruder van de visvoer volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding. Let op de werking van de apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen abnormaal geluid en trillingen is.
| Model | Stroom | Voeder | Snijder | Capaciteit | Dimensie | Gewicht |
| DGP40 | 4 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75 kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm | 1200 kg |
| DGP100 | 37 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.45-0.5T/H | 2000*1600*1600mm | 1500 kg |
2. Pas de temperatuur- en drukparameters van de apparatuur aan volgens de productiebehoeften. Over het algemeen moet de temperatuur binnen een geschikt bereik worden geregeld om ervoor te zorgen dat de visvoer volledig kan worden geëxtrudeerd en niet zal verslechteren vanwege overmatige temperatuur.
3. Voor formele extrusie kan een proefrun worden uitgevoerd om te controleren of de apparatuur stabiel is en of het extrusie -effect voldoet aan de verwachtingen.
1. Voer de voorbereide vissen er gelijkmatig in de voedingspoort van de extruder en let op het beheersen van de voedingssnelheid om te snel of te langzaam voeding te voorkomen, wat zal leiden tot een slecht extrusie -effect.
2. Tijdens het extrusieproces observeer de werkstatus en het extrusie -effect van de apparatuur nauwkeurig. Als er een afwijking wordt gevonden, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en probleemoplossing.
3. Volgens productiebehoeften kunnen de temperatuur- en drukparameters van de apparatuur op tijd worden aangepast om het beste extrusie -effect te verkrijgen.
4. Nadat de extrusie is voltooid, sluit u de apparatuur af en snijdt u de voeding op tijd af om de productieveiligheid te waarborgen.