inhoud
Droge verwerking is de reguliere productiemethode voor commercieel droogvoer voor huisdieren. De kernkenmerken zijn "geen extra water geven, koken op hoge- temperatuur + extrusiegieten", en de machine voor het maken van droog hondenvoer is de belangrijkste uitrusting in dit proces.
Het volledige proces kan in vijf stappen worden verdeeld: De eerste stap is de voorbehandeling van grondstoffen, waarbij grondstoffen zoals maïs, sojameel en vleesmeel worden gezeefd en vermalen tot 80-120 mesh, en het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 10% -15% om verstopping of ongelijkmatig koken in de daaropvolgende extrusiefase te voorkomen; de tweede stap is het nauwkeurig mengen, waarbij de gemalen grondstoffen volgens de formule grondig worden gemengd met voorgemengde ingrediënten zoals vitamines en mineralen om een uniforme voeding te garanderen;
de derde stap is extrusie en koken, wat de ziel is van het droge proces. Nadat de grondstoffen de kleine extrudermachine voor huisdierenvoer zijn binnengekomen, genereert de sterke wrijving tussen de schroef en de extrusiekamer een hoge temperatuur van 120-160 graden en een hoge druk van 3-8 MPa, waardoor zetmeelgelatinisatie wordt bereikt (gelatinisatiesnelheid van meer dan 85%), eiwitdenaturatie en doodt meer dan 99% van de schadelijke bacteriën.
Vervolgens wordt het via de matrijskop tot poreuze korrels geëxtrudeerd; de vierde stap is drogen en afkoelen. Het vochtgehalte van de geëxtrudeerde korrels bedraagt ongeveer 20%-25%. Ze worden gedroogd met hete lucht bij 80-100 graden tot een vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 12% en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur; de vijfde stap is het screenen en verpakken. Nadat de niet-gekwalificeerde korrels zijn verwijderd, worden ze verzegeld en verpakt om de productie van droogvoer voor huisdieren te voltooien.
Het natte-proces van de productie van huisdiervoeding is gebaseerd op 'hoog vochtgehalte, stoomsterilisatie en afgesloten inblikken', waardoor de noodzaak voor extrusieapparatuur voor huisdierpellets overbodig wordt. De kernstappen zijn: voorbehandeling van grondstoffen (vlees snijden, malen van graan) → mengen (een grote hoeveelheid water toevoegen om een vochtgehalte van de grondstof van 60%-70%) te bereiken → stoomsterilisatie (20-30 minuten stomen op 121 graden onder hoge druk om bacteriën grondig te doden) → homogeniseren en emulgeren (waardoor de textuur van de grondstof fijn en uniform wordt) → vullen en afdichten (vullen in blikken of flexibele verpakkingen terwijl het heet is, lucht verwijderen) → secundaire sterilisatie en koeling (zorgen voor houdbaarheid). Het eindproduct heeft een vochtgehalte groter dan of gelijk aan 60%, een zachte en taaie textuur en is geschikt voor huisdieren met een zwak spijsverteringsstelsel.
De belangrijkste verschillen tussen de twee processen liggen in de vochtbeheersing, de kernapparatuur en de kenmerken van het eindproduct: het droge proces is afhankelijk van kleine extruders voor visvoerpellets om geïntegreerd "koken en vormgeven" te bereiken, wat resulteert in een eindproduct met een laag vochtgehalte, een lange houdbaarheid (6-12 maanden) en gemakkelijke opslag en voeding; Voor het natte proces is geen extruder nodig, waarbij gebruik wordt gemaakt van koken op hoge- temperatuur voor sterilisatie, wat resulteert in een eindproduct met een hoog vochtgehalte en goede smaak, maar een kortere houdbaarheid (6-12 maanden, waarvoor koeling vereist is) en hogere transport- en opslagkosten. De toepassing van extruders voor hondenvoer geeft het droge proces de voordelen van hoge efficiëntie en lage kosten, waardoor het de voorkeur geniet voor de commerciële productie van droog huisdiervoer, terwijl het natte proces meer geschikt is voor hoogwaardige, op maat gemaakte huisdiervoeding.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de visvoerproductieapparatuur?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!