inhoud
Problemen oplossen: typische manifestaties van vocht- en conditioneringsfouten van grondstoffen bij machines voor het maken van visvoer
De belangrijkste manifestaties van dit soort maalfouten houden rechtstreeks verband met het conditionerende effect van de machine voor het maken van visvoer en het vochtgehalte van de grondstoffen, waardoor deze gemakkelijk te onderscheiden zijn van defecten aan slijtage van onderdelen. Er zijn drie belangrijke manifestaties: Ten eerste agglomereren de gronddeeltjes ernstig en vertonen ze klontering. Er hecht zich een zichtbare laag materiaal aan het oppervlak van de maalcomponenten, die kort na het reinigen opnieuw-ophoopt. Tegelijkertijd voelt het geëxtrudeerde materiaal vochtig en plakkerig aan. Ten tweede zijn er met tussenpozen maalgeluiden, die gepaard gaan met schommelingen in de bedrijfsweerstand van de pelletmolen. Wanneer het vochtgehalte van de grondstof te hoog is, neemt de weerstand toe, waardoor het geluid wordt verergerd; Een ongelijkmatig vochtgehalte resulteert in aanzienlijke verschillen in deeltjesgrootte. Ten derde daalt de maalefficiëntie drastisch. Een deel van het materiaal hecht zich aan de maalcomponenten en kan niet worden gemalen, waardoor het verlies aan grondstoffen met meer dan 25% toeneemt. Zelfs nadat slijtage van slijponderdelen en abnormale koppelingsproblemen zijn uitgesloten, blijft de storing bestaan.
Kernoorzaak: abnormaal vochtgehalte van de grondstoffen + mislukte conditionering in de extrudermachine voor visvoer
De belangrijkste oorzaak van dit soort maalfouten is het onvoldoende conditionerende effect van de extruder en onvoldoende controle van het vochtgehalte van de grondstoffen; deze twee factoren beïnvloeden elkaar. Ten eerste, abnormaal vochtgehalte van grondstoffen. Een aanvankelijke vochtigheid van de grondstof van meer dan 18% (standaard bereik 15%-18%) of een ongelijkmatig vochtgehalte verhindert voldoende conditionering na binnenkomst in de extruder, wat leidt tot materiaalagglomeratie. Ten tweede is er sprake van een storing in de conditionering van de extruder. Verstopte spuitmonden van de extruderconditioner verhinderen het gelijkmatig spuiten van conditioneringswater, wat resulteert in een ongelijkmatig materiaalvochtgehalte; een te lage conditioneringstemperatuur (lager dan 120 graden) slaagt er niet in overtollig vocht effectief te verdampen, waardoor een overmatig vochtgehalte van het materiaal ontstaat; een te hoge snelheid van de extruder resulteert in onvoldoende verblijftijd van het materiaal in de conditioner, wat leidt tot onvoldoende conditionering. Ten derde veroorzaken versleten conditionerbladen van de extruder een ongelijkmatige menging, wat resulteert in aanzienlijke verschillen in de conditioneringseffecten van het materiaal. Bij het betreden van de pelletmolen klontert een deel van het materiaal op, terwijl ander materiaal uitdroogt, waardoor de maalstoringen worden verergerd.
Reparatiestappen: controleer eerst het vocht, repareer de extruder en kalibreer de maaleenheid
Volgens het principe van "eerst het controleren van de vochtigheid van de grondstoffen, vervolgens het repareren van conditioneringsstoringen en ten slotte het kalibreren van maalcomponenten", bieden wij uitvoerbare reparatiestappen. De eerste stap is het beheersen van het vochtgehalte van de grondstoffen. Test het initiële vochtgehalte van de grondstoffen; als de temperatuur hoger is dan 18%, droog ze dan tot het standaardvochtigheidsbereik. Als het vochtgehalte ongelijkmatig is, meng en roer om een uniform vochtgehalte te garanderen. De tweede stap is het repareren van de conditioneringsstoring van de extruder. Demonteer de conditioner van de extruder, reinig eventuele verstoppingen in de spuitmonden en zorg voor gelijkmatig spuiten. Kalibreer de conditioneringstemperatuur van de drijvende visvoerextrudermachine tot 120-160 graden, waardoor de verblijftijd van het materiaal in de conditioner wordt verlengd (pas de rotatiesnelheid aan op 300-320 r/min). Inspecteer de conditionermessen; Indien versleten, repareer of vervang ze dan onmiddellijk om een uniforme menging te garanderen. De derde stap is het reinigen van de maalcomponenten van de pelletmolen. Gebruik warm water en een neutraal reinigingsmiddel om eventueel vastzittend materiaal van het oppervlak te verwijderen. Pas na het drogen de slijpspleet aan om een uniforme slijpkracht te garanderen. De vierde stap is proefproductietesten. Start de extruder en de pelletmolen om de conditionerings- en maaleffecten van het materiaal te testen, stel de parameters in op een optimaal niveau, zorg ervoor dat de maalstoring volledig wordt gerepareerd en stel een mechanisme voor vochtdetectie van grondstoffen in om herhaling van afwijkingen te voorkomen.
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de drijvende machine voor het maken van visvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!