Weet u hoe u een veevoerextruder bedient en onderhoudt?

Correct gebruik:
1. Voor de bediening moeten de machinekop, machinekern, schroef en andere werkende onderdelen worden verwijderd en moeten rijstvuil en olievlekken op de machinekern en schroef zorgvuldig worden gereinigd. Na het reinigen moeten ze worden gedroogd en opnieuw worden gemonteerd.
2. Start bij gebruik de machine en laat deze 1-2 minuten draaien, voeg dan langzaam de grondstoffen toe aan de invoerpoort. Wanneer ongeveer een handvol grondstoffen de ringgroef van de spiraalvormige schachtkop kan vullen, stop dan met invoeren en voer wrijvingsvoorverwarming uit. Wacht tot de temperatuur van de machinekop stijgt, de druk in de machineholte toeneemt en het mondstuk begint te spugen, voer dan in. Omdat de normale temperatuur en druk in de machineholte op dit moment nog niet zijn bereikt, moet de invoerhoeveelheid geleidelijk en langzaam worden verhoogd.
3. De toevoer moet continu en gelijkmatig zijn en het materiaal moet droog zijn, anders kan de spiraalgroef gemakkelijk verstopt raken.
4. Wanneer de spiraalgroef geblokkeerd blijkt te zijn, stop de machine dan niet meteen. Deze moet een tijdje worden gebruikt nadat de voeding is gestopt, totdat er een verbrande geur is voordat de machine wordt gestopt. Dit kan voorkomen dat het mondstuk en de spiraalhuls vastlopen. Als het mondstuk of de spiraalhuls vastzit en niet kan worden verwijderd, klop er dan niet hard op. U kunt het uit de machinebehuizing halen en het een tijdje in het vuur verbranden, waarna u het kunt verwijderen.
5. Wanneer de nozzle het gevormde product niet kan uitspuiten aan het begin van de bewerking, wordt dit vaak veroorzaakt door een te hoge nozzletemperatuur. De reden hiervoor is dat de grondstof te droog is, er vreemde voorwerpen in de spiraalgroef zitten of de toevoer is onderbroken. De oorzaak moet worden gevonden en de storing moet worden verholpen op basis van verschillende situaties.
6. Nadat de bewerking is voltooid en de toevoer is gestopt, laat u de machine 1 minuut stationair draaien en stopt u de machine nadat het materiaal in de machine is afgevoerd. Verwijder vervolgens het mondstuk en de spiraalhuls terwijl deze nog heet zijn, spoel de spiraalas door, verwijder het residu in de machine en bagger het mondstuk uit voor hergebruik. Let op: draag handschoenen bij het demonteren om brandwonden te voorkomen.

Onderhoud en verzorging van de productielijn voor gepofte voeding
1. De lagers van de doos moeten op tijd worden gevuld met smeervet. Na 500 uur draaien moet al het smeervet worden vervangen. (Er moet een juiste hoeveelheid vet worden toegevoegd voordat de nieuwe machine wordt gebruikt en de olie moet worden ververst na 200 uur draaien.)
2. Andere lagerdelen moeten regelmatig met vet worden gevuld.
3. Het is ten strengste verboden om harde voorwerpen en zware hamers te gebruiken op de schroeven, schroefhulzen en andere slijtdelen tijdens het demontage- en montageproces. Het is ten strengste verboden om zware voorwerpen te plaatsen of op de puffingkamer te staan.
4. De gepofte grondstoffen moeten worden schoongemaakt om te voorkomen dat metaal en andere vreemde voorwerpen in de machine terechtkomen en schade veroorzaken zoals kapotte onderdelen.
5. Controleer de kwaliteit van de extruder op elk moment tijdens de productielijn voor gepofte levensmiddelen en let erop dat u slijtende onderdelen vervangt.
6. Houd de omgeving van de apparatuur schoon.
7. Wanneer de machine gedurende een lange tijd is uitgeschakeld of het gepofte materiaal is vervangen, moet het materiaal in de pofkamer worden gereinigd om agglomeratie, schimmel of kruisbesmetting tussen materialen te voorkomen.
8. Omdat de slijtdelen in de buurt van de afvoerpoort relatief snel slijten, slijten de slijtdelen in de buurt van de toevoerpoort minder. Daarom moeten slijtdelen in volgorde worden vervangen, te beginnen bij de afvoerzijde. Het is niet raadzaam om meerdere onderdelen tegelijk te vervangen.