inhoud
Identificeer eerst de typische kenmerken van verstoppingen die worden veroorzaakt door operationele fouten in machines voor het maken van kleine visvoer, om snel de oorzaak te achterhalen. Deze blokkades treden vaak op bij de eerste keer opstarten, na parameteraanpassingen of vóór het uitschakelen, en manifesteren zich als een plotselinge daling van de output en een stijging van de druk. Het verstoppingsmateriaal is vaak onvoldoende gekookte grondstof (door gebrek aan voorverwarmen) of over-gekookt, verbrand materiaal (door een plotselinge toename van parameters). Veel voorkomende operationele fouten die tot verstoppingen leiden zijn onder meer: 1) Direct aanvoeren zonder voorverwarmen, wat resulteert in koude, harde grondstoffen en een matrijstemperatuur onder de 100 graden; 2) Te snel aanvoeren, waardoor grondstof zich ophoopt in de extrusiekamer, wat resulteert in een grote hoeveelheid los, omvangrijk verstoppingsmateriaal; 3) Plotselinge temperatuur- of drukstijgingen, die onmiddellijke over-verstijfseling van de grondstof veroorzaken, resulterend in stevig gebonden verstoppingsmateriaal, vergezeld van een verbrande geur; 4) Het niet legen van de grondstof vóór de uitschakeling, wat leidt tot klonten en schimmelgroei, waardoor verstoppingen ontstaan bij de volgende opstart. Als grondstof bijvoorbeeld rechtstreeks in de extruder wordt gegoten zonder voorverwarmen, en het lossen binnen 10 minuten stopt bij een matrijstemperatuur van slechts 85 graden, kan worden vastgesteld dat de verstopping wordt veroorzaakt door koude aanvoer.
Voor blokkades in de automatische apparatuur voor het maken van visvoer, veroorzaakt door verschillende operationele fouten, moeten overeenkomstige oplossingen en corrigerende maatregelen worden genomen. Als de verstopping wordt veroorzaakt door onvoldoende voorverwarmen, moet de machine onmiddellijk worden gestopt, moet het toevoersysteem worden uitgeschakeld, moet het verwarmingssysteem worden ingeschakeld om de matrijskop en de puffholte voor te verwarmen tot de vooraf ingestelde temperatuur (120-140 graden), de machine moet gedurende 5 minuten leeg lopen en vervolgens moet de koude en geharde grondstof die in de matrijskop achterblijft langzaam worden gereinigd en moet er opnieuw een kleine hoeveelheid materiaal worden ingevoerd. Als de verstopping wordt veroorzaakt door te snel voeren, moet de voedingssnelheid eerst tot nul worden teruggebracht, moet de schroef 5 minuten blijven draaien en moet de schroefkracht worden gebruikt om een deel van de verzamelde grondstof te verdrijven, en vervolgens moet de voedingssnelheid geleidelijk worden hersteld (elke keer met niet meer dan 10% verhoogd). Als de verstopping wordt veroorzaakt door een plotselinge toename van de parameters van de drijvende visvoerextrudermachine, moeten de temperatuur en druk onmiddellijk worden verlaagd tot 80% van het normale bereik, gedurende 15 minuten worden gehandhaafd om de kleverige grondstof te verzachten, en vervolgens de matrijskop moet worden gereinigd. Als de verstopping wordt veroorzaakt door achtergebleven grondstoffen na het uitschakelen, moeten de matrijskop en de puffholte volledig worden gedemonteerd, moeten alle resterende klonten grondstof worden gereinigd en moet de apparatuur grondig worden gereinigd voordat deze opnieuw wordt opgestart voor beschimmelde grondstoffen. Als er bijvoorbeeld een verstopping optreedt als gevolg van een te snelle invoer, stop dan eerst met voeren, laat de schroef stationair draaien en voer wat grondstof af, verlaag vervolgens de invoersnelheid van 50 kg/u naar 20 kg/u, voer langzaam en observeer de druk totdat deze zich stabiliseert voordat u deze geleidelijk weer verhoogt.
Breng gestandaardiseerde operationele procedures tot stand om blokkades veroorzaakt door menselijke factoren fundamenteel te voorkomen. De kernprocedures omvatten: pre-inspectie vóór de start (vastzetten van onderdelen van de apparatuur, normale instrumentatie) → voorverwarmen (matrijstemperatuur stijgt tot 120-140 graden, druk stabiliseert op 1-2 MPa) → langzame voeding (initiële voedingssnelheid is 30% van de nominale waarde, geleidelijk oplopend naar normaal) → realtime monitoring (observatie van output, druk, temperatuur en deeltjeskwaliteit) → parameteraanpassing (geleidelijk fijnafstelling is vereist, temperatuur ±5 graden elke keer, druk ±0,2 MPa elke keer) → uitschakelprocedure (eerst stoppen met toevoeren → laat de machine stationair draaien totdat de grondstof is afgevoerd → schakel het verwarmingssysteem uit → reinig de apparatuur na afkoeling). Voor extruders wordt een extra stap "conditioneren en voorverwarmen" toegevoegd om ervoor te zorgen dat de grondstof een temperatuur van 80-90 graden bereikt voordat deze de extrusiekamer binnengaat, waardoor de vloeibaarheid wordt verbeterd. Tegelijkertijd wordt de training van operators versterkt om hen vertrouwd te maken met de regels voor het matchen van apparatuurparameters, het vermijden van blinde aanpassingen en het minimaliseren van het aantal blokkeringen veroorzaakt door menselijke factoren door middel van gestandaardiseerde bediening.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de beste drijvende extrudermachine voor visvoerpellets?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!