Dingen die u moet weten voordat u investeert in een extruder voor visvoerpellets - Kennis

inhoud

Bij de aankoop van visvoer is het van cruciaal belang om eerst de meest gebruikte grondstofformules te identificeren en vervolgens specifiek de compatibiliteit van de apparatuur (vooral de extruder) met deze materialen te overwegen. Verschillende grondstoffen variëren aanzienlijk wat betreft vochtgehalte, deeltjesgrootte en vetgehalte, waardoor verschillende extruders nodig zijn. Grondstoffen met een hoog-eiwitgehalte, zoals vismeel en vleesmeel, vereisen bijvoorbeeld hogere kooktemperaturen en -drukken om voldoende eiwitdenaturatie te garanderen; terwijl grove-vezelgrondstoffen zoals grasmeel en stromeel sterkere extrusie-schuifkrachten vereisen om deeltjesbreuk te voorkomen. Een machine voor het maken van drijvende visvoerpellets van hoge-kwaliteit moet een breed scala aan instelbare parameters hebben, waardoor flexibele aanpassingen mogelijk zijn van temperatuur (120-160 graden), druk (3-8 MPa) en snelheid (300-600 tpm) om zich aan te passen aan verschillende grondstofkenmerken.

Het structurele ontwerp van de extruder heeft ook invloed op de compatibiliteit van de grondstoffen. Vergeleken met extruders met enkele- schroef, bieden extruders voor visvoer met dubbele- schroef een groter aanpassingsvermogen aan grondstoffen, vooral geschikt voor de verwerking van hoog-vocht (15%-20%), hoog-vet (8%-12%) of complexe formules met meerdere- componenten. De in elkaar grijpende rotatie van extruders met dubbele-schroef genereert een sterkere schuifkracht en mengeffect, waardoor een grondige en uniforme menging van verschillende grondstoffen en een volledigere rijping wordt gegarandeerd. Als u van plan bent meerdere grondstoffen of complexe formuleringen te gebruiken om visvoer te produceren, wordt daarom aanbevolen om prioriteit te geven aan de aanschaf van apparatuur die is uitgerust met een dubbelschroefsextruder. Als de grondstoffen voornamelijk conventionele granen en sojameel zijn, kan een enkelschroefsextruder aan de behoeften voldoen en is deze goedkoper.

Er moet ook rekening worden gehouden met het aanpassingsvermogen van de extruder aan de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van de grondstof. De beste pelletmachine voor huisdiervoeding moet deeltjesgroottes van grondstoffen tussen 60-120 mesh en een vochtgehalte tussen 12%-18% kunnen verwerken, zonder de noodzaak van overmatig malen of strikte vochtcontrole, waardoor de voorbehandelingskosten van grondstoffen worden verlaagd. Bij aankoop kunt u de fabrikant vragen om proefdraaien met verschillende grondstofformuleringen om het rijpingseffect van de apparatuur op veelgebruikte grondstoffen te testen: bijvoorbeeld een proefdraaien met een vezelrijke grasmeelformulering om pelletvorming en rijpingsgraad te observeren; proefdraaien met een vismeelformulering met een hoog vochtgehalte om te controleren op problemen zoals verstopping en slechte pelletvorming.

Als het plan is om speciaal voer te produceren (zoals drijvend voer, zinkend voer en functioneel voer), moet bovendien rekening worden gehouden met de compatibiliteit van de drijvende visextrudermachine met deze speciale producten. Voor het produceren van drijvend voer is een machine nodig met een sterker extrusievermogen, wat resulteert in poreuze pellets met een lage dichtheid; het produceren van zinkend voer vereist een verminderde mate van extrusie om de pelletdichtheid te verhogen. Tijdens de aanschaf is het noodzakelijk om te bevestigen of de apparatuur de productie van verschillende soorten voer ondersteunt door de extruderparameters (temperatuur, druk, snelheid) aan te passen om te voorkomen dat u later niet meer aan de diverse productiebehoeften kunt voldoen.

Gerelateerde apparatuur

Why Doesn't The Dog Food Machine Expand? What Should I Do If The Feed Extruder Does Not Work Well? Is The Operation Process Of The Feed Extruder Complicated? How To Improve The Quality And Yield Of Feed?

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

20240314111745