Misvatting 1: Onbereide grondstoffen direct toevoeren
Veel beginners voeren hele maïskorrels of ongemalen stro in de machine en vragen zich dan af waarom de korrels verkruimelen. Grote deeltjes kunnen niet tot een stevige pellet worden samengeperst en overbelasten de matrijs en de rollen. De correctie is het vermalen van graan tot ongeveer 60 tot 80 mesh en vezelig materiaal zoals stro tot 2 tot 3 mm voordat het wordt gevoerd. Voor voer voor jonge-dieren verhoogt u de fijnheid tot 80 tot 100 mesh en overweeg om de kerningrediënten voor- te koken om de verteerbaarheid te verbeteren. Leid het vermalen materiaal altijd door een trilzeef om metaal en stenen te verwijderen die anders de rollen zouden beschadigen en afsterven.
Misvatting 2: Het vocht van grondstoffen negeren
Vocht is de meest gevoelige parameter bij de productie van drijvend voer. Boven de 18 procent vocht klontert het materiaal in de machine, blokkeert de matrijs en kan de motor overbelasten. Beneden ongeveer 10 procent wordt het pelletiseren moeilijk en vallen de pellets uit elkaar. Test de vochtigheid met een meter en pas aan: op maïs- en sojameel gebaseerde concentraten werken het beste bij 12 tot 15 procent, terwijl vezelachtige materialen zoals stro en groenvoer de voorkeur geven aan 15 tot 18 procent. Als het materiaal te nat is, droog het dan op lage temperatuur; als het te droog is, spuit dan gelijkmatig warm water en laat het in evenwicht komen voordat u het voedt.
Misvatting 3: Voor elke soort dezelfde instellingen gebruiken
De pelletdiameter en extrusiedruk moeten overeenkomen met het doeldier en zijn groeifase. Kuikenvoer heeft bijvoorbeeld kleine korrels nodig van 2 tot 3 mm bij lagere druk, terwijl vleesvarkensvoer 4 tot 6 mm korrels bij hogere druk nodig heeft. Als u de verkeerde instellingen gebruikt, ontstaan er pellets die te hard of te zacht zijn, waardoor de voeropname afneemt en materiaal wordt verspild. Voer kleine proefbatches uit en registreer de pelletkwaliteit bij verschillende parametercombinaties. Pas vervolgens de matrijsgrootte en -druk aan totdat de pellethardheid geschikt is voor de doelsoort.
Misvatting 4: Het onderhoud van apparatuur verwaarlozen
Versleten rollen en matrijzen vernietigen stilletjes de kwaliteit van de pellets. Naarmate de matrijsgaten slijten en de rolopening zich opent, neemt de snelheid van de pelletvorming af en nemen de fijne deeltjes toe. Controleer de slijtage van rollen en matrijzen wekelijks en vervang onderdelen zodra de slijtage groter is dan ongeveer 0,5 mm. Smeer de lagers en transmissiesystemen elke paar dagen dat u de machine gebruikt, en verwijder na elk gebruik restmateriaal van de machine om schimmelgroei te voorkomen. Bij extruders dient u de schroef en de matrijs tegelijkertijd schoon te maken en te smeren, zodat de machine stabiel blijft.
Misvatting 5: Alleen op de pelletmolen vertrouwen
Voor jonge dieren en waterdieren met hoge voederkwaliteitseisen hebben pellets gemaakt door alleen een pelletmolen een beperkte verteerbaarheid en kunnen ze spijsverteringsproblemen veroorzaken, omdat het zetmeel niet volledig verstijfseld is. De effectieve oplossing is een gecombineerd extrusie- en pelletproces: -kook de kerngrondstoffen voor met een extruder en pelleteer ze vervolgens met de molen, waarbij kwaliteit en kosten in evenwicht worden gebracht. Deze aanpak in twee- fasen is standaard bij de commerciële productie van drijvende voeders en ligt binnen het bereik van kleine producenten die een compacte extruder gebruiken.
Veelgestelde vragen
Waarom zinken mijn drijvende vispellets in plaats van dat ze drijven?Het drijven is afhankelijk van de verstijfseling van het zetmeel tijdens de extrusie; controleer de instellingen voor de extrusietemperatuur, het vocht en de druk en bevestig dat de grondstof voldoende zetmeel bevat.
Welke deeltjesgrootte moet de grondstof voor visvoer hebben?Graan vermalen tot 60 tot 80 mesh en vezelmateriaal tot 2 tot 3 mm; gebruik 80 tot 100 mesh voor jonge-diervoeding.
Hoe voorkom ik dat de matrijs verstopt raakt?Controleer de vochtigheid op 12 tot 15 procent voor concentraten, filter vreemde voorwerpen uit en reinig de matrijs na elke run voordat de resten uitharden.
Hoe vaak moeten rollen en matrijzen worden vervangen?Inspecteer wekelijks en vervang wanneer de slijtage groter is dan ongeveer 0,5 mm, of wanneer de kwaliteit van de pelletvorming merkbaar afneemt.
Heb ik zowel een extruder als een pelletmolen nodig?Voor drijvend visvoer en jong-voer van hoge kwaliteit geeft een gecombineerd extrusie- en pelletproces de beste verteerbaarheid en pelletkwaliteit.