Top 5 misvattingen over kleine drijvende visvoerpelletmachines en oplossingen - Kennis

Verduidelijk eerst het kernprincipe: wanneer een machine voor de verwerking van visvoerpellets wordt gebruikt om diervoer te produceren, moet de selectie van de machine "precies afgestemd zijn op het type vee en de voerformulering."

inhoud

Veel voorkomende misvatting 1: Onvoldoende deeltjesgrootte van grondstoffen. Veel beginners voeren grote stukken grondstoffen (zoals hele maïskorrels of ongemalen stro) rechtstreeks in de verwerkingsmachine voor visvoerpellets, wat resulteert in losse, gemakkelijk kapotte pellets en overmatige belasting van de apparatuur. Oplossing: Grondstoffen moeten worden vermalen tot 60-80 mesh, en grove vezelige materialen (zoals stro) tot 2-3 mm. Als voer voor jonge dieren wordt gemaakt, moet de deeltjesgrootte worden vergroot tot 80-100 mesh, en moet een extruder worden gebruikt om de kerngrondstoffen te laten rijpen om de verteerbaarheid te verbeteren. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen door een trilzeef worden gefilterd om onzuiverheden te verwijderen en te voorkomen dat metaal of stenen de rollen en mallen van de pelletmolen beschadigen.

Veel voorkomende misvatting 2: Onjuiste vochtbeheersing van grondstoffen. Overmatig vocht (meer dan 18%) zorgt ervoor dat de grondstoffen in de pelletmachine voor huisdiervoer samenklonteren, waardoor de mallen verstopt raken en zelfs de motor doorbrandt; onvoldoende vocht (minder dan 10%) bemoeilijkt het pelletiseren en resulteert in losse pellets. Oplossingen: 1. Gebruik een vochtmeter om het vochtgehalte van grondstoffen te testen. Controleer het vochtgehalte van krachtvoer zoals maïs- en sojameel op 12%-15%, en voor grofvezelige grondstoffen zoals stro en groenvoer op 15%-18%. Indien het vochtgehalte te hoog is, drogen op een lage temperatuur; als het te laag is, besproei het dan met warm water om het aan te passen. Als u een extruder gebruikt, koel dan de gekookte grondstoffen af tot kamertemperatuur voordat u ze in de pelletmolen voert, om te voorkomen dat vochtverdamping bij hoge temperaturen het pelletiseren beïnvloedt.

Veel voorkomende misvatting 3: Ongepaste parameterinstellingen voor de extruder van de visvoerpelletmolen. Pas de pelletdiameter en extrusiedruk aan afhankelijk van de diersoort en het groeistadium. Gebruik bijvoorbeeld 2-3 mm pellets en lage-drukextrusie voor kippenvoer, en 4-6 mm pellets en hogedrukextrusie voor vleesvarkensvoer. Onjuiste parameterinstellingen resulteren in een ongeschikte pellethardheid, waardoor de opname van diervoeder wordt beïnvloed. Oplossing: Pas de parameters aan tijdens de proefproductie in kleine batches en registreer de pelletstatus onder verschillende parameters. Als de pellets te hard zijn, verlaag dan de extrusiedruk en vergroot de matrijsdiameter; als ze te zacht zijn, verhoog dan de druk en verklein de matrijsdiameter.

Veel voorkomende misvatting 4: Het verwaarlozen van het onderhoud van apparatuur voor de productie van visvoer. Het niet tijdig vervangen van versleten rollen en matrijzen leidt tot een afname van de pelletvormingssnelheid; gebrek aan regelmatige smering van apparatuur verergert slijtage van componenten. Oplossingen: Controleer de slijtage van rollen en matrijzen wekelijks; rollen en matrijzen vervangen of repareren met een slijtage van meer dan 0,5 mm; voeg elke 3 dagen vet toe aan lagers en transmissiesystemen; verwijder na elk gebruik resterende grondstoffen uit de apparatuur om schimmelgroei te voorkomen. Als u een extruder voor visvoerpellets gebruikt, reinig en smeer dan tegelijkertijd de extruderschroef en de matrijs om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

Veel voorkomende misvatting 5: Blindelings streven naar ‘pure pelletproductie’. Voor jonge dieren en waterdieren met hoge eisen aan de voerkwaliteit is voer dat uitsluitend door een pelletmolen wordt geproduceerd, slecht verteerbaar en kan gemakkelijk maag-darmklachten veroorzaken. Oplossing: Gebruik een gecombineerd "extrusie + pelletisering" proces. Laat eerst de kerngrondstoffen rijpen met behulp van een kleine extruder voor visvoerpellets voordat u ze in de pelletmolen voert, waarbij kwaliteit en kosten in evenwicht worden gebracht. Het vermijden van deze misvattingen is cruciaal voor het consequent produceren van diervoer van hoge-kwaliteit met behulp van een pelletmolen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de kosten- en kwaliteitsvoordelen van zelf-gemaakt voer.

Gerelateerde apparatuur

Pet Food Extruder Processing Machine Wet Twin Screw Extruder

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek