inhoud
Veelvoorkomend probleem 1: Slecht drijfvermogen van de pellets, sommige of allemaal zinken naar de bodem. Oorzaken zijn vooral: te lage extrusietemperatuur (onvoldoende zetmeelverstijfseling), onvoldoende druk (weinig belvorming) en te laag grondstofzetmeelgehalte (minder dan 25%). Oplossingen: Verhoog de temperatuur van de automatische apparatuur voor het maken van visvoer tot 130-140 graden en start de productie nadat de temperatuur is gestabiliseerd; verhoog de extrusiedruk tot 3-5 MPa door de matrijs te vervangen door een kleinere opening (bijvoorbeeld door een matrijs van 4 mm te vervangen door een matrijs van 3 mm) of door de voedingssnelheid te verhogen; voeg componenten met een hoog zetmeelgehalte, zoals maïs of tarwe, toe aan de grondstoffen om het zetmeelgehalte te verhogen tot 25% -40%. Bij de productie van drijvend karpervoer zorgde een onvoldoende zetmeelgehalte er bijvoorbeeld voor dat de pellets zonken; het toevoegen van 20% maïsmeel verhoogde het drijfvermogen van 60% naar ruim 95%.
Veelvoorkomend probleem 2: Onvoldoende hardheid van de pellets, die gemakkelijk uiteenvallen in water. Oorzaken: te hoge extrusietemperatuur (over-expansie), te hoge schroefsnelheid (korte verblijftijd van de grondstof) en een te hoog vochtgehalte van de grondstof (meer dan 15%). Oplossingen: 1. Verlaag de temperatuur van de drijvende extrudermachine voor visvoerpellets met 5-10 graden en regel deze op 120-130 graden; verlaag de schroefsnelheid tot 300-350 tpm om de verblijftijd van de grondstof te verlengen; droog het grondstofvocht tot 12% -15%. Bovendien kan het eiwitgehalte in de grondstof op passende wijze worden verhoogd (bijvoorbeeld door het toevoegen van vismeel of sojameel) om de bindingssterkte van de pellets te verbeteren. Wanneer een kleine extruder voor visvoer bijvoorbeeld drijvend voer voor kroeskarpers maakt, zorgen te hoge temperaturen ervoor dat de pellets broos worden. Het verlagen van de temperatuur van 145 graden naar 135 graden verbetert de hardheid van de pellets aanzienlijk en de waterstabiliteit bereikt meer dan 8 uur.
Veelvoorkomend probleem 3: Ongelijke korrelgrootte en grote verschillen in drijfvermogen. Oorzaken: ongelijkmatige slijtage van de matrijskop, grote schommelingen in de voedingssnelheid en ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstof. Oplossingen: Vervang de matrijskop van de beste extrudermachine voor visvoerpellets om een uniforme opening te garanderen; controleer het toevoersysteem van de extruder, draai de transmissiecomponenten vast en vermijd inconsistente toevoer; her-vermalen en zeven van de grondstof om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen (80-100 mesh). Bovendien moeten de manometers tijdens de productie realtime worden gemonitord. Als de drukfluctuatie ± 0,5 MPa overschrijdt, moet de voedingssnelheid onmiddellijk worden aangepast om drukstabiliteit te garanderen. Bij visvoerextruders met dubbele schroef moet ook de ingrijpingsspeling tussen de twee schroeven worden gecontroleerd. Overmatige speling kan leiden tot een ongelijkmatige vermenging van grondstoffen en kan de consistentie van het drijfvermogen beïnvloeden.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de machine voor het maken van kattenvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!