Drijvende visvoerpellets waardoor de machine verstopt raakt bij het opstarten is een veelvoorkomend probleem dat het productieproces kan stopzetten, waardoor tijd, materialen en middelen worden verspild. Dit probleem is vooral lastig voor beginnende operators. Door de verschijnselen, oorzaken en snelle oplossingen te begrijpen, kunnen operators de stilstandtijd tot een minimum beperken en vanaf het begin een soepele werking van de machine garanderen.
Details
I. Specifieke verschijnselen van verstopte extruders tijdens de eerste keer-opstarten
Fenomeenbeschrijving:
Na het voorverwarmen worden de grondstoffen ingevoerd en lijkt de machine normaal te werken, maar:
- Er wordt geen materiaal afgevoerduit de dobbelsteen of er wordt slechts een minimale hoeveelheid uitgevoerd.
- Terugstromen van materiaalen er treedt stoomlekkage op bij de toevoerinlaat.
- Er is eenlichte verbrande geurofabnormaal geluiduit de machinekamer.
- Destroompieken in de hoofdeenheid(doorgaans meer dan 1,2 maal de nominale stroom), waardoor sommige machines in werking tredenbescherming tegen overbelastingen automatisch uitgeschakeld.
- Na demontage,materiaal klontertEnblokkadesworden aangetroffen in de machinekamer, de matrijs en het schroefoppervlak, evenals in niet-gegelatineerde grondstoffen.
Deze verschijnselen worden het vaakst waargenomen na:
- Apparatuurdebuggen.
- Veranderingen in grondstoffen.
- Opnieuw opstartenna lange perioden van inactiviteit.
II. Belangrijkste oorzaken van machineblokkering tijdens de eerste keer opstarten-
1. Onvoldoende voorverwarmen van de maalkamer
- Oorzaak: Het niet volgen van het aanbevolen voorverwarmingsproces, of onvoldoende voorverwarmingstijd (minder dan 20 minuten), heeft tot gevolg dat de kamertemperatuur niet de gewenste waarde bereikt.minimaal vereiste temperatuur(boven 140 graden).
- Gevolg: Grondstoffen zijn niet volledigverzachtEngegelatineerd, waardoor ze slecht vloeien en vatbaar zijn voorklonterenEnagglomeratie, wat veroorzaaktsterven openingblokkades.
- Invloed: Dit is de meest voorkomende oorzaak van verstoppingen52% van de gevallen.
2. Grondstofparameters voldoen niet aan de vereisten
- Vochtgehalte te laag: Als het vochtgehalte isminder dan 12%, grondstoffen ookdroog, waardoor ze moeilijk te binden en te veroorzaken zijnstagnatieEnklonteren.
- Problemen met deeltjesgrootte: Als de deeltjesgrootte te groot isgrootofongelijkHet overschrijdt de grootte van de matrijsopening, waardoor een soepele materiaaldoorgang wordt verhinderd en verstoppingen worden veroorzaakt.
- Buitenlandse voorwerpen: Metalen fragmenten, stenen, en ander vuil in grondstoffen kan directblokkeer de schroefofblokkeer de matrijsopening, wat tot een verstopping leidt.
3. Onjuiste opstart-activiteiten
Oorzaak: Het niet uitvoeren van eengeen-belastingstestuitvoeren voordat grondstoffen worden ingevoerd.
Gevolgen:
- Plotselinge materiaalophopingin de machinekamer.
- De schroefsnelheid werd niet geleidelijk verhoogd, waardoor onmiddellijkverstopping.
- Voersnelheid te snel, waardoor de initiële verwerkingscapaciteit van de machine wordt overweldigd.
- Gebrek aan vereist basismateriaal(zoals gekookte bloem) veroorzakenstagnatie.
4. Installatie van apparatuurcomponenten of slijtageproblemen
- Installatie van snijkop of verdeelplaat: Verkeerde uitlijning of onjuiste installatie kunnen de materiaalstroom belemmeren.
- Slijtage van schroeven en schroefhulzen: Ernstige slijtage vermindert de schroefsterktecapaciteit duwenwaardoor wordt voorkomen dat het materiaal effectief naar de matrijs wordt geduwd.
- Installatie van de snijkopmoer: Onjuiste installatie kan ertoe leiden dat de schroef vastloopt, waardoor de normale werking wordt geblokkeerd.
III. Noodmaatregelen en preventiemaatregelen voor verstopping bij het opstarten-
Stappen voor afhandeling in noodgevallen (veiligheid eerst):
- Stop de machine onmiddellijkEnkoppel de stroom losom verdere schade te voorkomen.
- Sluit de stoomklepom stoomlekkage en brandwonden door materialen met hoge- temperaturen te voorkomen.
- Draag beschermende uitrustingzoalshandschoenen voor hoge-temperaturenEnbeschermende maskers.
- Demonteer de matrijskop en de stroomverdeleren maak vervolgens degeblokkeerd materiaalEnvreemde voorwerpen.
- Maak geleidelijk klontjes schoonin de machinekamer door ze te verwarmen en te verstijfselen.
- Controleer de schroef- en kerninstallatieen afstellen op de juiste positie.
- Installeer de matrijskop en de stroomverdeler opnieuw, zodat alles kloptgoed beveiligd.
Gestandaardiseerde opstartprocedure-:
- Verwarm de machinekamer voor:
- Zorg ervoor dat de temperatuur bereikt wordt150-180 gradenvoorminimaal 20 minuten.
- Houd de temperatuur in realtime in de gaten-met behulp van eentemperatuurregelaar.
- Laat de machine onbelast- draaienvoor3-5 minutenom een soepele werking van de schroef te bevestigen.
- Verhoog geleidelijk de schroefsnelheidzodra de matrijs materiaal normaal afvoert.
- Vermijd plotselinge materiaalaanvoerom accumulatie te voorkomen.
Maatregelen ter controle van grondstoffen:
- Zeef grondstoffenvóór het voeren om vreemde stoffen (bijv. stenen, metaalfragmenten) te verwijderen.
- Pas het vochtgehalte aan: Streef naar een optimaal bereik van12-15%.
- Weinig vochtkan worden aangepast door water te sproeien en gelijkmatig te roeren.
- Zorg voor een uniforme deeltjesgrootte(20-40 mesh) om een gelijkmatige vloei en verstijfseling te bevorderen.
Pre-inspectie van operationele apparatuur:
- Controleer de installatie van de componenten:
- Zorg ervoor dat desterf hoofd, stroomverdeler, schroef, Enkerncorrect zijn uitgelijnd en veilig zijn.
- Inspecteer de slijtage van de schroef en de schroefdraadhuls:
- Vervang indien versleten, omdat versleten onderdelen de beweging van het materiaal belemmeren en het risico op verstopping vergroten.
- Restmateriaal reinigenuit de matrijsgaten en het afvoerkanaal om verstoppingen te voorkomen.
- Zorg ervoor dat er geen obstakels zijnin de snijkop of de voedingsgaten van het verdeelstuk.
Bedrijfsprofiel
