Wat doet een drijvende visextrudermachine met enkele schroef? - Kennis

inhoud

Kernparametercontrole: gecoördineerde afstemming van snelheid, temperatuur en druk. De schroefsnelheid van een extrusiemachine voor huisdiervoeding met enkele-schroef is een belangrijke controleparameter, die rechtstreeks de verblijftijd van het materiaal en de hoeveelheid gegenereerde wrijvingswarmte bepaalt. Hogere snelheden (200-400 tpm) resulteren in een kortere verblijftijd van het materiaal, meer wrijvingswarmte en een hogere extrusie-intensiteit. Bij het produceren van visvoer moet de snelheid worden verlaagd (200-250 rpm) om overexpansie en te harde pellets te voorkomen. Bij het produceren van voer voor volwassen vissen kan de snelheid worden verhoogd (300-350 rpm) om het extrusie-effect te versterken. De extrusietemperatuur moet worden aangepast aan de grondstofformule. Voor formules met een hoog zetmeelgehalte, regel de temperatuur op 120-140 graden; voor formules met een hoog eiwitgehalte, regel de temperatuur op 100-120 graden. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de grondstof verschroeit, terwijl een te lage temperatuur zal resulteren in onvolledig smelten. Het normale bereik voor extrusiedruk is 3-6 MPa. Als de druk onvoldoende is, verklein dan de diameter van de matrijsopening of verhoog de snelheid; als de druk te hoog is, verlaag dan het toerental of verhoog de voedingssnelheid.

Bedieningstechnieken: voorbehandeling van grondstoffen en onderhoud van de visvoermaakmachine met enkele schroef-. De voorbehandeling van grondstoffen moet aan twee kernvereisten voldoen: het vochtgehalte moet tussen 10% en 14% worden gehouden; overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de schroef blijft plakken, terwijl onvoldoende vocht zal resulteren in onvoldoende extrusie. De deeltjesgrootte moet worden vermalen tot 80-120 mesh; Een ongelijkmatige deeltjesgrootte zal tot drukschommelingen leiden en de extrusie-uniformiteit beïnvloeden. Bij de productie van visvoer moet maïs- en sojameel bijvoorbeeld worden gemalen tot 100 mesh, en moet het vochtgehalte van de grondstoffen worden getest met een vochtmeter om er zeker van te zijn dat het aan de eisen voldoet. Tijdens de werking van de apparatuur moet een uniforme voeding worden gehandhaafd, wat kan worden ondersteund door een trillend voedingsapparaat. Druk en temperatuur moeten in realtime worden bewaakt; als de fluctuaties ±0,5 MPa of ±10 graden overschrijden, moeten de parameters onmiddellijk worden aangepast. Na het uitschakelen moeten de resterende grondstoffen in de schroef, de extrusiekamer en de matrijs onmiddellijk worden gereinigd om uitdroging en verstopping te voorkomen. Schroefslijtage moet regelmatig worden gecontroleerd; Slijtvaste bussen moeten elke 1000 bedrijfsuren worden vervangen, en de schroef moet elke 2000 uur worden vervangen.

Veelvoorkomende probleemoplossingen: gerichte optimalisatie en aanpassingen. Als er onvoldoende deeltjesexpansie optreedt, kan de schroefsnelheid worden verhoogd, kan de extrusietemperatuur worden verhoogd of kan de diameter van de matrijsopening worden verkleind. Als de deeltjesbreuksnelheid te hoog is, kan de snelheid worden verlaagd, kan de temperatuur worden verlaagd of kan de diameter van de matrijsopening worden vergroot. Als de grondstof niet soepel wordt getransporteerd, moeten het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstof worden gecontroleerd of moeten resterende onzuiverheden in de schroefgroef worden gereinigd. Als de visvoerextrudermachine met enkele schroef abnormale geluiden maakt, moet deze onmiddellijk worden gestopt om de slijtage van de schroef en de extrusiekamer te controleren om schade aan de onderdelen te voorkomen. Als de waterbestendigheid van de deeltjes tijdens de productie bijvoorbeeld onvoldoende blijkt te zijn (minder dan 6 uur), kan de schroefsnelheid worden verhoogd tot 350 tpm om de extrusiedruk te verhogen, waardoor de deeltjesstructuur compacter wordt en de waterbestendigheid wordt verbeterd tot 8-12 uur.

Gerelateerde apparatuur

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? How to Select the Best Dog Food Extrusion Machine for Your Production Line? Step-by-step guide for beginners to add gear oil to a best home use dog food making machine Why Choose a Small Fish Feed Making Machine for Home Use?

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek