In de productielijn voor pellets is de pelletiseerapparatuur erg belangrijk. Het gemengde materiaal uit de pelletbak wordt getemperd door magnetische scheiding en vervolgens naar de compressiekamer van de pelletmachine gestuurd, gecomprimeerd tot korrelig voer, gekoeld door de koeltoren en vervolgens gescreend door de zeefapparatuur, om de standaarddeeltjes te verkrijgen. Magnetische scheidingsapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om schade aan de granulator veroorzaakt door ijzeronzuiverheden te voorkomen.
Het temperen moet worden aangepast aan de vereisten van de pelletsoort om de hoeveelheid stoom aan te passen, volgens de vereisten van de kwaliteit van het pelletproces om de ringmatrijs te selecteren (opening, compressieverhouding, materiaal, enz.), Koeling moet zijn aangepast aan de soort, de binnentemperatuur en -vochtigheid, seizoens- en andere factoren, om een gekwalificeerde pellettemperatuur en -vochtigheid te bereiken. Afhankelijk van de variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, seizoen en andere factoren, moet de koeltoren worden aangepast om de gekwalificeerde pellettemperatuur en vochtigheid te bereiken. Het voer wordt vanuit het eindproductmagazijn via de verpakkingsweegschaal gewogen en in de verpakkingszak gedaan. Vervolgens steekt de verpakker het etiket in en verzegelt het, en vervolgens wordt het door de transportwagen naar het magazijn getransporteerd om te worden gestapeld.
