Welke problemen hebben zinkende extrudermachines voor visvoer vaak? - Kennis

inhoud

Analyse van de kernoorzaken van ongelijkmatige kwaliteit. Parameterfluctuaties zijn de belangrijkste factor die hieraan bijdraagt. Onstabiele temperatuur en druk in de zinkende machine voor het maken van visvoer (temperatuurschommelingen van meer dan ±5 graden, drukschommelingen van meer dan ±0,5 MPa) leiden tot significante verschillen in de mate van uitzetting van de grondstoffen, waarbij sommige deeltjes over-uitgezet zijn (los en gemakkelijk verkruimeld) en andere onder-onderuitgezet (hard en zinkend). Een inconsistente schroefsnelheid en een inconsistente verblijftijd van grondstoffen in de extrusiekamer veroorzaken ook een ongelijkmatige kwaliteit. Onvoldoende nauwkeurigheid van de apparatuur, ongelijkmatige slijtage van de matrijsopening en onjuiste kalibratie van de snijsnelheid resulteren in deeltjesgrootte- en lengtefouten van meer dan ± 0,5 mm, wat leidt tot aanzienlijke verschillen in uiterlijk en fysieke eigenschappen. Bovendien draagt het ongelijkmatige mengen van grondstoffen, met plaatselijk een te hoog of laag zetmeelgehalte, ook bij aan de ongelijkmatige kwaliteit van de deeltjes die door de mini-visvoermachine worden verwerkt.

Gerichte aanpassings- en optimalisatieoplossingen. Wat betreft parametercontrole zijn de temperatuur- en druksensoren van de mini drijvende visvoermachine gekalibreerd om een nauwkeurige parameterweergave te garanderen. Het geautomatiseerde controlesysteem stabiliseert de temperatuur (130-160 graden) en druk (4-6 MPa), waarbij een constante schroefsnelheid (250-350 omw/min) wordt gehandhaafd om schommelingen veroorzaakt door menselijke handelingen te voorkomen. Voor kalibratie van de apparatuur wordt de slijtage van de matrijskopopening regelmatig gecontroleerd en worden ongelijkmatig versleten matrijzen vervangen. De snijsnelheid en -positie zijn gekalibreerd om een consistente deeltjeslengte te garanderen (1,5-2 maal de deeltjesgrootte). Wat de verwerking van grondstoffen betreft, wordt de mengtijd verlengd tot 8-12 minuten om een uniforme vermenging van zetmeel- en eiwitgrondstoffen te garanderen, waardoor plaatselijke onevenwichtigheden in de componenten worden vermeden. Ongekwalificeerde grondstofdeeltjes worden gescreend om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.

Dagelijkse kernpunten voor kwaliteitscontrole Zet een bemonsterings- en testmechanisme op om elk uur de deeltjesgrootte, hardheid en drijfvermogen te testen om kwaliteitsschommelingen snel te detecteren en aan te passen; kalibreer regelmatig de extruder om de vlakheid van de machine en de nauwkeurigheid van het transmissiesysteem te controleren om ongelijkmatige verwerking veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de apparatuur te voorkomen; vermijd frequente parameteraanpassingen tijdens de productie, en als aanpassingen nodig zijn, voer dan geleidelijke fijne aanpassingen uit en zet de productie pas voort nadat de apparatuur is gestabiliseerd om een consistente deeltjeskwaliteit te garanderen.

Gerelateerde apparatuur

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

7191 1 - 1