Welk visvoer kan worden vervaardigd met een visvoerextruder met dubbele -schroefschroef? - Kennis

inhoud

Scenario 1: Vijveraquacultuur, aanpasbaar aan universeel multi- voer

Vijveraquacultuur is het meest voorkomende scenario, waarbij een complexe verscheidenheid aan vissoorten betrokken is (vaak polycultuur, zoals karpers, graskarpers en zilverkarpers). DeMachine voor het maken van zinkend visvoer met dubbele schroefkan universeel voer van meerdere- afmetingen produceren, met kernspecificaties: deeltjesgrootte 2 mm-8 mm, en soorten drijfvermogen, waaronder drijvend (graskarper), zinkend (karper) en semi- zinkend (tilapia), die flexibel kunnen worden gecombineerd volgens de polycultuurverhouding. Tijdens de productie kan de extruder met dubbele -schroef overschakelen naar de batchproductiemodus, waarbij de schroefsnelheid wordt aangepast naar 340-360 tpm om de productie-efficiëntie te verbeteren, waardoor een uurproductie van 100-1000 kg wordt bereikt, geschikt voor vijvers van verschillende groottes. Tegelijkertijd kan het voer produceren met een sterke waterbestendigheid (niet desintegreren gedurende 6-8 uur), waardoor voerverspilling veroorzaakt door vijverwaterstroom wordt vermeden en wordt voldaan aan de goedkope, grootschalige eisen van vijveraquacultuur.

How to Adjust the Recipe for Compatibility with a dry pet food making machine? How to Create Top-Quality Dog Food Using the Best Dog Food Maker Machine?

Scenario 2: Aquacultuur in fabrieken/kooien, aangepast aan gespecialiseerde specificaties met hoge-precisie

Fabrieks- en kooiaquacultuur stellen extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de visvoerspecificaties, waardoor aanpassing aan de behoeften van kweek met hoge- dichtheid en nauwkeurige voeding vereist is. DeDubbele schroef drijvende visvoerpellet die machine maaktkan gespecialiseerde specificaties met hoge-precisie produceren: fout in deeltjesgrootte kleiner dan of gelijk aan ±0,1 mm, drijfvermogen groter dan of gelijk aan 98%, waterbestendigheid groter dan of gelijk aan 8 uur, geschikt voor hoogwaardige- commerciële vissoorten zoals zeebaars en zalm. Tijdens de productie moet de dubbel-schroefextruder zich in een nauwkeurige controlemodus bevinden, met gekalibreerde temperatuur- (140-150 graden ) en druk (5-6 MPa) sensoren, en een toevoersysteem met variabele frequentie dat wordt gebruikt om de uniformiteit van de deeltjes te garanderen. Tegelijkertijd kan het eiwitrijke, groeibevorderende functionele specificaties produceren, die, in combinatie met automatische voerapparatuur, handmatige interventies verminderen en de efficiëntie van de aquacultuur verbeteren. Bovendien kunnen voor de aquacultuur in kooien specificaties met verbeterde waterdichtheid worden aangepast om het uiteenvallen van pellets als gevolg van onderdompeling in zeewater te voorkomen.

What Is the Cost of the Best Pet food Maker machine?

Scenario 3: Sierviskwekerij, aangepast aan geraffineerd en onregelmatig gevormd voer

De sierviskweek vereist zeer verfijnde en esthetisch aantrekkelijke visvoerformaten. DeDrijvende visvoerpelletextruder met dubbele schroefkan verfijnd en onregelmatig gevormd voer produceren. Kernmaten zijn onder meer: 0,8 mm-2 mm (geschikt voor kleine siervissen) en 3 mm-5 mm (geschikt voor middelgrote- siervissen). Vormen kunnen worden aangepast in ronde, strip- en korrelvormen. Drijven is het belangrijkste drijfvermogen (het vergemakkelijkt de observatie van het voeren). Het kan ook functionele feeds produceren met kleur-versterkende en levendigheid-versterkende eigenschappen (toegevoegd met spirulina en astaxanthine). Tijdens de productie moet de dubbelschroefsextruder worden uitgerust met een speciale onregelmatig gevormde matrijskop, waardoor de schroefsnelheid wordt verlaagd (300-320 tpm) en de temperatuur wordt verhoogd (120-130 graden) om fijne deeltjes en uniforme vormen te garanderen. Tegelijkertijd wordt uithardingstechnologie bij lage temperaturen gebruikt om de activiteit van kleurversterkende componenten te behouden, wat resulteert in levendigere kleuren bij de siervissen. Dit voldoet aan de verfijnde behoeften van de sierviskwekerij en sluit aan bij de eisen van het EEAT-algoritme op het gebied van bruikbaarheid en tijdigheid.

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid.

Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Customer visit