Efficiënte spijsvertering en absorptie: het puffproces veroorzaakt fysische en chemische veranderingen in voedingsstoffen zoals zetmeel en eiwitten in de voeding door hoge temperatuur en hoge druk, verbetert de verteerbaarheid en de smakelijkheid van de voeding en maakt het gemakkelijker voor vissen om de voedingsstoffen in de voer te absorberen en te gebruiken, waardoor de voedingsgebruiksnelheid wordt verbeterd.
Vermindering van afval: de gepofte voerdeeltjes zijn uniform in grootte en matig van dichtheid, wat het afval van vis tijdens het voeden vermindert en de totale gebruiksefficiëntie van het voer verbetert.
Verbetering van de voedingsstructuur: tijdens het puffproces worden de voederrondstoffen behandeld met hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de interne structuur van de voederdeeltjes los en poreus is, wat bevorderlijk is voor de penetratie van water en enzymen, en verbetert de verteerbaarheid en stabiliteit van de voeding.
| Model | Stroom | Voeder | Snijder | Capaciteit | Dimensie | Gewicht |
| DGP40 | 4 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480 kg |
| DGP70 | 18,5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75 kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm | 1200 kg |
Verbetering van de voedingsbevorderbaarheid: de gepofte voerdeeltjes hebben een goede drijfbaarheid en kunnen lange tijd op het water drijven, het afval en de vervuiling verminderen veroorzaakt door het zinken van de voeding en het faciliteren van visvoeding.
Geautomatiseerde productie: visvoedpotenmachines zijn meestal uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem, dat continue en stabiele productie kan bereiken en de productie -efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Save Manpower: geautomatiseerde productie vermindert het aantal handmatige activiteiten, vermindert de arbeidskosten en verbetert ook de veiligheid en stabiliteit van de productie.
Efficiënte energieverbruik: de extruder hanteert geavanceerde verwarmings- en extrusietechnologie, die effectief energie kan gebruiken en het energieverbruik kan verminderen.
Verminder de uitstoot: door middel van hoge temperatuur en hoge drukbehandeling helpt het extrusieproces de emissie van schadelijke stoffen in het voedingsproductieproces te verminderen, dat voldoet aan de eisen van de milieubescherming.