Werkingsprincipe van een puffermachine met dubbele schroef
De puffermachine met dubbele schroef is de twee in elkaar grijpende en dezelfde rotatierichting van een paar schroeven, die samen een rol spelen bij transport, wrijvingsextrusie en verwarming, vertrouwend op het principe van positieve verplaatsing van het invoermateriaal, gedwongen transport en vormen zelden een drukreflux, wat een betere oplossing is voor de extrusie-pofmachine met enkele schroef voor het probleem in dit opzicht, sterk transport. Afhankelijk van de functie en de schroefopstelling is de schroef verdeeld in drie secties: materiaaltransportsectie, rijp- en smeltsectie, uniforme vormsectie.
Het materiaal komt via de inlaat het vat binnen en wordt door de rotatie van de dubbele schroef in de richting van de draad naar voren getransporteerd om de ingrediënten grondig te mengen. Afhankelijk van het proces en de technische vereisten kan het rechtstreeks in het vat worden toegevoegd via de vloeistofinjectiepoort van het tweede deel van het vat. In deze sectie wordt het materiaal door de werking van de dubbele schroef verwerkt tot een continu deeg.
Na het betreden van het rijpings- en smeltgedeelte verandert de draadstructuur, stijgt de druk, gekoppeld aan de externe verwarming van het vat en het afschuiven van het materiaal tussen de schroeven en tussen de schroeven en het vat, stijgt de temperatuur van het materiaal, en het begint te smelten totdat het helemaal gesmolten is. De draadspleet wordt verder verkleind, de materiaaltemperatuur en druk stijgen, het zetmeel in de grondstof is volledig geplakt, vet, eiwitdenaturatie, verdere homogenisering van de organisatie, om het homogene vormgedeelte te bereiken.
Materiaalstroom door het verdeelstuk gelijkmatig verdeeld in mallen, op dit moment is de druk meestal 3 ~ 6 MPa, de temperatuur kan 150 ~ 200 graden bereiken, de hoge druk in het gesloten vat overschrijdt de verzadigde dampdruk bij de extrusietemperatuur, het water zal verdampt niet snel, wanneer het materiaal uit de vormgaten wordt geëxtrudeerd, wordt de druk snel opgeheven, vrij water verdampt dramatisch, het materiaal zet uit, het water uit het materiaal wordt snel verspreid, het product wordt snel afgekoeld tot ongeveer 80 graden, wordt uitgehard en gevormd, het product wordt uitgehard en gevormd. Het product wordt snel afgekoeld tot ongeveer 80 graden, uitgehard en gefixeerd, en behoudt zijn vorm na uitzetting.
De dubbelschroefsextruder combineert compressie, mengen, mengen, afschuiven, smelten, steriliseren, poffen, vormen en andere functies in één, en ze worden allemaal in zeer korte tijd voltooid. De verandering van mallen kan de vorm en grootte van de producten veranderen, de dubbelschroefsextruder kan een grote verscheidenheid aan voedsel uit de productielijn produceren, kan informele snacks, ontbijtgranen, gepofte sandwiches, instant rijstnoedels, soepen, sneetjes brood produceren , georganiseerde plantaardige eiwitten, zoetwaren, kruidenbestanddelen, voedsel voor huisdieren, vis- en garnalenvoer, enz., en kunnen worden ontwikkeld tot talloze soorten nieuwe voeding.
