Operators van biomassapelletmachines moeten de kwaliteit hebben
1. Basisverantwoordelijkheden: implementeerde het kwaliteitshandboek van het bedrijf, het sitebeheerhandboek, de bedieningsregels en verschillende managementsystemen; Dagelijks onderhoud en smering van biomassagranulator en andere granulator volgens onderhoudsvereisten voor apparatuur; Controleer het gebruik van de rol en de ringmatrijs en vervang de rol en de ringmatrijs indien nodig; Controleer en regel de stoomdruk in de werkplaats; Implementeer gedetailleerde machinebedieningsregels en procesregels om de kwaliteit en opbrengst van pelleteren te waarborgen; Andere granuleerapparatuur controleren en afstellen; Doe een goed werkverslag.
2. Kennisvereisten: tegelijkertijd dient basiskennis van natuurkunde, elektrotechniek, werktuigbouwkunde en mechanische overbrenging te worden verworven; Kennis van smering van apparatuur; Samenstelling van het pelletiseer- of puffproces en de structuur, het werkingsprincipe, de prestaties, het gebruik en de onderhoudsmethoden van gerelateerde apparatuur; De kenmerken van stoom (water), melasse, vet en andere additieven in het pelleteer- of puffproces en het werkingsprincipe en de bedieningsmethode van het voedingsapparaat; Specificaties, gebruik en methoden van gebruik en onderhoud van gemeenschappelijke gereedschappen, instrumenten en instrumenten; Basiskennis van voeringrediënten en voerformuleringen; Basiskennis van diervoederverwerking en procesprocedures; Analyse van kwaliteitsnormen en beïnvloedende factoren van korrelvoer en geëxtrudeerd voer; Veiligheidstechnische kennis; Kennis van voerproductie en kwaliteitsmanagement.
3. Vaardigheidsvereisten: Om de hoofdapparatuur van het pelletiseer- of puffsysteem correct te kunnen bedienen, onderhouden en onderhouden; Correct gebruik van relevante gereedschappen, instrumenten en instrumenten om veelvoorkomende fouten in pelletiseer- of puffapparatuur te diagnosticeren en te elimineren; Correcte vervanging van aan granulatie- of puffapparatuur gerelateerde slijtdelen; Het kan de kwaliteitsgebreken van korrelvoer beoordelen, de redenen analyseren en de verbeteringsmaatregelen voorstellen. Volgens de formule en de poedertoestand kan het de juiste granulatie- of expansieprocesvoorschriften naar voren brengen en de opening tussen matrijsrollen, stoomvolume, voedingsvolume, koeltijd, koelluchtvolume, rolafstand correct aanpassen en de grootte van de schermframe van het classificatiescherm; Controle en correcte verwerking van elk type granulatieproces geproduceerd door het materiaal van de retourmachine; Kan de opbrengst en het energieverbruik van het pelleterende of puffende systeem registreren en berekenen; Correct gebruik van veiligheidsvoorzieningen, apparatuur en gereedschappen.
