1. verpulveringsproces Verpulveringsproces met één cyclus Dit proces kan een hamermolen gebruiken met vergrote zeefgaten en een vlak roterend scherm of een trillend sorteerscherm. Nadat ze zijn verpletterd, worden de materialen op de zeefgaten vastgehouden door een sorteerzeef en vervolgens teruggevoerd naar de originele breker voor verpulvering, en de onderzeef kan direct de batchingbak betreden. Het gebruikt de methode om het zeefgat te vergroten om de materiaalstroomsnelheid te verhogen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd. Dit proces bespaart 26% ~40% elektriciteit in vergelijking met het secundaire breekproces. Verhoog de productie met 34% ~ 50%. Secundair breekproces Dit proces kan gebruik maken van twee hamermolens of een gecombineerd proces van rolmolens en hamermolens. De materialen worden meestal geclassificeerd nadat ze grof zijn gebroken door de eerste breker. De grove deeltjes worden weer fijngemaakt door de hamermolen. Dit proces kan de impact van materiaalterugvloeiing op de efficiëntie van de vergruizer in een proces met één cyclus elimineren. In combinatie met de walsmolen kunnen de uitstekende eigenschappen van de walsmolen volledig worden benut, wat niet alleen energie bespaart, maar ook geluid reduceert en het gemakkelijk maakt om de fijnheid van het product aan te passen. Dit proces kan hetzelfde proceseffect bereiken als een proces met één cyclus.
2, het vervoer van verpletterde materialen Het vervoer van verpletterde materialen keurt mechanisch vervoer goed ([plus afzuiging).
Nadat het secundaire breekproces is toegepast, wordt de deeltjesgrootte van het product dienovereenkomstig vergroot en is de output van de breker groot. Na het breken moeten de hijsapparatuur en de horizontale transportapparatuur de bijbehorende transportcapaciteit hebben.
3. Bij gebruik van de automatische invoervernietiger om onder de beste omstandigheden te werken. Het is vereist om gelijkmatig te voeden onder de maximale werklast, zodat de molen efficiënt en stabiel kan werken. Met behulp van de automatische regelinvoer kan de voedingssnelheid worden aangepast aan de materiaalvochtigheid, kenmerken, vezels en andere sterren, zodat de motorstroom efficiënt kan werken onder de nominale belasting. Omdat de feeder de beste belastingcontrole op de breker bereikt, wordt het stroomverbruik van de voedermolen verminderd en wordt de output van de breker verhoogd.
4, het gebruik van een nieuw type breker met verticale asbreker is de afgelopen jaren gebruikt in Europese voermolens en vergeleken met de horizontale hamermolen. Meer en meer tonen zijn duidelijke superioriteit. De verticale asmolen elimineert het hulpzuigsysteem. Dit lost het probleem op van een laag rendement dat wordt veroorzaakt door een onjuist uitgerust afzuigsysteem en het falen van het afzuigsysteem in het traditionele proces, en vermindert het waterverlies. De machine is ook uitgerust met een snel zeefwisselsysteem, invoer met meerdere poorten en een snel laad- en losmechanisme voor hamers. De machine is ook uitgerust met een temperatuursensor en een trillingssensor. Controleer de werkconditie van de papiervernietiger. Het gebruik van een slijpmachine met verticale as kan het rendement met meer dan 25% verhogen en energie met meer dan 30% besparen, wat steeds populairder wordt bij gebruikers. Er zijn veel factoren die de breekefficiëntie beïnvloeden. Volledige aandacht bij de selectie van apparatuur en het bepalen van de proceslay-out is een belangrijke manier om de kwaliteit en efficiëntie van het breken te verbeteren.