In welke aspecten wordt de automatisering van de productielijn voor voerpellets weerspiegeld?

Met de voortdurende vooruitgang van de technologie ondergaat de diervoederverwerkende industrie een voortdurende transformatie. De introductie van geautomatiseerde en intelligente apparatuur transformeert geleidelijk traditionele voerverwerkingsmodellen in moderne, intelligente modellen. Deze transformatie verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar verbetert tot op zekere hoogte ook de productkwaliteit, waardoor de duurzame ontwikkeling van de hele industrie wordt gestimuleerd.

De toepassing van geautomatiseerde apparatuur in de diervoederverwerking komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
1. Behandeling van grondstoffen: De behandeling van grondstoffen is cruciaal in de beginfase van de voerproductie. Moderne geautomatiseerde apparatuur kan grondstoffen nauwkeurig wegen, doseren en mengen, zodat elk ingrediënt volgens de vooraf ingestelde verhouding wordt verwerkt. Deze nauwkeurige controle vermindert niet alleen handmatige fouten, maar verbetert ook het gebruik van grondstoffen.
2. Pelletvorming: Apparatuur voor het vormen van pellets speelt een sleutelrol bij de productie van pelletvoer. Geautomatiseerde pelleteermachines zorgen voor uniformiteit en stabiliteit van voerpellets door parameters zoals temperatuur, druk en tijd te controleren. Dankzij de technologische vooruitgang kunnen deze machines ook de korrelgrootte en -hardheid aanpassen aan de behoeften van verschillende dieren, waardoor de smakelijkheid en verteerbaarheid van het voer verder worden verbeterd.
3. Verpakking en opslag: De introductie van geautomatiseerde verpakkingsapparatuur heeft het voerverpakkingsproces efficiënter en hygiënischer gemaakt. Moderne verpakkingsmachines meten, sealen en etiketteren automatisch, waardoor er minder handmatige handelingen nodig zijn. Intelligente opslagsystemen passen de opslagomgeving automatisch aan op basis van de opslagomstandigheden en -behoeften, zodat de voerkwaliteit niet in het gedrang komt.

 

Hamermolen

Voermolen is een speciale uitrusting die wordt gebruikt om oogststro, graan, sojameel en andere grondstoffen te verwerken tot poedervormig voer. Het behoort tot de categorie breekmachines en wordt voornamelijk gebruikt bij de voerverwerking, biomassa-energie en het uitgebreide gebruik van stro.

 

Schroef transportband

Gebruikt voor het transporteren van graan en poedervormige grondstoffen, afgedichte structuur, betrouwbaar, schoon, hygiënisch, geen residu.

 

Roestvrijstalen mixer

Roestvrijstalen mixer is geschikt voor het mengen van grondstoffen in poedervorm, met een hoog rendement en een hoge mengsnelheid, geschikt voor voer op kleine- schaal.

 

Voerpelletmachine

Voerpelletmachines worden veel gebruikt in de grote, middelgrote en kleine vee- en pluimveehouderij. Ze kunnen voerpellets met verschillende specificaties produceren met een eenvoudige structuur, een breed aanpassingsvermogen, een kleine voetafdruk en een laag geluidsniveau.

 

koeler

Feed cooler is een koelapparatuur die gebruik maakt van het tegenstroomkoelingsprincipe. De deeltjes worden volledig en gelijkmatig gekoeld. Hij loopt soepel en ontlaadt soepel.

 

inpakker

Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportapparaat en naaiapparaat. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakking van korrelige en korrelige poedervormige gemengde materialen.

 

Samenvattend kan een reeks praktische strategieën, waaronder wetenschappelijke kwaliteitscontrolesystemen, technologische upgrades, optimalisatie van personeelsbeheer en kostenbeheersing, de diervoederproductielijnen helpen hogere kwaliteitsnormen en efficiëntie te bereiken. Door voortdurende verbetering en optimalisatie kunnen deze strategieën de aanhoudende, gezonde en duurzame ontwikkeling van de landbouwproductie bevorderen, waarbij de voedselveiligheid en de bescherming van het milieu worden gewaarborgd.

1.) Pre--, verkoop- en after-{2}}adviesdiensten;
2.) Projectplanning en ontwerpdiensten;
3.) Inbedrijfstelling van apparatuur totdat alles naar behoren werkt;
4.) Beheer van transport van apparatuur over lange afstanden van de fabriek van de verkoper naar de door de koper aangewezen locatie;
5.) Onderhoud van apparatuur en persoonlijke training van operators;
6.) Nieuwe productieprocessen en formules;
7.) Bied één-jaar volledige garantie en levenslange onderhoudsservices.

Als u meer wilt weten over het procesontwerp, de lay-out van de apparatuur, het bouwplan van de fabriek, de offerte voor enkele-machineapparatuur, de kant-en-klare offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.

Neem nu contact op

 

Onze fabriek en apparatuur