Gedurende het hele proces van de verwerking van pelletvoer, naast de voerformule, omvatten de processen die de pellethardheid van pelletvoer beïnvloeden: het verpletteringsproces van grondstoffen; puffend proces van grondstoffen; mengen, toevoegen van water en brandstofinjectie van grondstoffen; Selectie van mallen in het granulatieproces; processen na uitharden en spuiten; droog- en koelprocessen, enz.
1. Het effect van het breekproces op de deeltjeshardheid
De beslissende factor voor de deeltjeshardheid in het verpulveringsproces is de verpulveringsdeeltjesgrootte van de grondstof: in het algemeen geldt: hoe fijner de verpulverde deeltjesgrootte van de grondstof, hoe gemakkelijker het zetmeel te gelatiniseren is tijdens het conditioneringsproces, en hoe sterker het bindingseffect in de korrel, hoe beter de deeltjesgrootte. Hoe moeilijker het is om te breken, hoe groter de hardheid. In de werkelijke productie, afhankelijk van de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de opening van de ringmatrijs, moet de verpletterende deeltjesgrootte op de juiste manier worden aangepast.
2. De invloed van het puffproces van de grondstof op de hardheid van de deeltjes
De puffende behandeling van de grondstoffen kan gifstoffen in de grondstoffen verwijderen, bacteriën doden, schadelijke stoffen verwijderen, de eiwitten in de grondstoffen denatureren en het zetmeel volledig gelatiniseren. Momenteel worden de gepofte grondstoffen voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardig speenvarkenvoer en speciaal voer voor aquatische producten. Voor speciale aquatische producten, nadat de grondstoffen zijn geëxpandeerd, neemt de zetmeelverstijfselingsgraad toe en neemt ook de hardheid van de gevormde deeltjes toe, wat gunstig is om de stabiliteit van de deeltjes in water te verbeteren. Voor speenvarkenvoer moeten de deeltjes krokant en niet te hard zijn, wat bevorderlijk is voor het voeren van speenvarkens. De gepofte speenvarkenkorrels hebben echter een hoge mate van zetmeelverstijfseling en een hogere hardheid van de voederkorrels.
3. De invloed van het mengen van grondstoffen, watertoevoeging en olie-injectie op de deeltjeshardheid
Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van verschillende deeltjesgroottecomponenten verbeteren, wat gunstig is om de deeltjeshardheid in principe hetzelfde te houden en de productkwaliteit te verbeteren. Bij de productie van hard gepelleteerd voer is het toevoegen van 1 tot 2 procent water in de menger gunstig om de stabiliteit en hardheid van de korrels te verbeteren. Door de toename van vocht is er echter een negatief effect op het drogen en afkoelen van de deeltjes. Het is ook nadelig voor de opslag van het product. Bij de productie van nat pelletvoer kan tot 20 procent tot 30 procent vocht aan het poeder worden toegevoegd en ongeveer 10 procent vocht kan worden toegevoegd tijdens het mengproces, wat gemakkelijker is dan toevoegen tijdens het conditioneringsproces. De korrels gevormd door materialen met een hoog vochtgehalte hebben een lage hardheid, zacht en zacht en een goede smaak. Dit soort natkorrelvoer kan worden gebruikt in grootschalige veredelingsbedrijven. Natte pellets zijn over het algemeen niet gemakkelijk op te slaan en moeten over het algemeen na productie worden gevoerd. Het toevoegen van olie en vet tijdens het mengproces is een gebruikelijk olietoevoegingsproces in werkplaatsen voor de productie van diervoeders. Het toevoegen van 1 procent tot 2 procent olie en vet heeft geen significant effect op het verminderen van de hardheid van deeltjes, maar het toevoegen van 3 procent tot 4 procent olie kan de hardheid van deeltjes aanzienlijk verminderen.
4. Het effect van het stoomafschrik- en ontlaatproces op de deeltjeshardheid
Stoomconditionering is een belangrijk proces bij de verwerking van pellets en het conditioneringseffect heeft rechtstreeks invloed op de interne structuur en de uiterlijke kwaliteit van pellets. Stoomkwaliteit en conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden. Hoogwaardige droge en verzadigde stoom kan meer warmte leveren om de temperatuur van het materiaal te verhogen en zetmeel gelatiniseerd te maken. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de gelatiniseringsgraad van het zetmeel. Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na vorming, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor visvoer worden over het algemeen dubbele of meerlaagse jassen gebruikt voor het conditioneren om de conditioneringstemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Het is gunstiger om de stabiliteit van vismeeldeeltjes in water te verbeteren en de hardheid van de deeltjes neemt dienovereenkomstig toe.
5. Invloed van het pelletiseren van de matrijs op de pellethardheid
Technische parameters zoals de opening en compressieverhouding van de ringmatrijs van de voederkorrelmachine beïnvloeden de hardheid van de korrels. De hardheid van de korrels gevormd door de ringmatrijs met dezelfde opening maar verschillende compressieverhoudingen neemt aanzienlijk toe met de toename van de compressieverhouding. Het selecteren van een geschikte ringmatrijs met compressieverhouding kan deeltjes met geschikte hardheid produceren. De lengte van de deeltjes heeft een significant effect op het draagvermogen van de deeltjes. Voor de deeltjes met dezelfde diameter geldt dat hoe langer de deeltjeslengte is, hoe groter de gemeten hardheid zal zijn als de deeltjes geen defecten hebben. Pas de positie van de snijder aan om de juiste deeltjeslengte te behouden, zodat de hardheid van de deeltjes in principe hetzelfde kan worden gehouden. De deeltjesdiameter en de vorm van de dwarsdoorsnede hebben ook een bepaalde invloed op de deeltjeshardheid. Daarnaast heeft het materiaal van de ringmatrijs ook een bepaalde invloed op de uitstralingskwaliteit en hardheid van de korrels. Er zijn duidelijke verschillen tussen het pelletvoer dat wordt geproduceerd door de gewone stalen ringmatrijs en de roestvrijstalen ringmatrijs.
6. Invloed van na-uitharding en na-spuitproces op deeltjeshardheid
Post-curing- en post-sprayprocessen worden zelden gebruikt in productieprocessen voor vee- en pluimveevoer, maar worden veel gebruikt in visvoer en speciale aquatische voerproductieprocessen. Naharding kan het zetmeel in de korrels volledig gelatiniseren, de interne structuur van de korrels compacter maken, de infiltratie van water voorkomen en de stabiliteit van watervoederkorrels in water helpen verbeteren, en ook de hardheid van de korrels verbeteren.
7. Invloed van droog- en koelproces op deeltjeshardheid
Om de bewaartijd van voederproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde periode te waarborgen, is het noodzakelijk om de voederkorrels te drogen en te koelen. Bij de test van de deeltjeshardheidsmeting, door de hardheid van hetzelfde product meerdere keren met verschillende koeltijden te meten, blijkt dat de deeltjes met een lage hardheid niet significant worden beïnvloed door de koeltijd, terwijl de deeltjes met een hogere hardheid worden gekoeld met de afkoeltijd. Naarmate de tijd toeneemt, neemt de hardheid van de deeltjes af. Dit kan zijn omdat de brosheid van de deeltjes toeneemt naarmate het water in de deeltjes verloren gaat, wat de hardheid van de deeltjes beïnvloedt. Tegelijkertijd, nadat de deeltjes snel zijn afgekoeld met een groot luchtvolume en langzaam zijn afgekoeld met een klein luchtvolume, blijkt dat de hardheid van de eerste lager is dan die van de laatste, en de oppervlaktescheuren van de deeltjes zijn is gestegen. Het is ook vermeldenswaard dat de grote harde deeltjes worden verpletterd om de grote deeltjes in kleine te maken, wat de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
In het proces van de verwerking van pelletvoer zijn er nog steeds veel factoren die de pellethardheid beïnvloeden. Met het diepgaande onderzoek van steeds meer wetenschappelijke en technologische werknemers die geïnteresseerd zijn in voerverwerkingstechnologie, zijn er steeds meer methoden toegepast om de pellethardheid te reguleren. Er wordt aangenomen dat we in de nabije toekomst korrelvoeders zullen kunnen verwerken die alle soorten dieren leuk vinden.