De deeltjeshardheid van pelletvoer is de belangrijkste index voor de uiterlijke kwaliteit van pelletvoer, en tijdens het voerproces blijkt ook dat de deeltjeshardheid van pelletvoer enige invloed heeft op de productieprestaties van vee en pluimvee. Daarom is het reguleren van de deeltjeshardheid van pelletvoer een probleem dat de industrie actief nastreeft.
Gedurende het hele proces van verwerkingstechnologie voor pelletvoer omvat de impact van de hardheid van het pelletvoer op het verwerkingsproces, naast de voerformule, ook: het verpletteren van grondstoffen; uitbreiding van grondstoffen en expansieproces; mengen van grondstoffen, water, oliespuitproces; stoomvoorconditioneringsproces; de selectie van schimmels tijdens het pelletiseren; na rijping, na het spuitproces; droog- en koelproces.
1, het breekproces van grondstoffen op de impact van het breekproces van de deeltjeshardheid op de hardheid van deeltjes speelt een beslissende rol bij het verpletteren van grondstoffen is de grootte van de gebroken deeltjes. Over het algemeen geldt: hoe fijner de grootte van het vermalen van de grondstof, hoe gemakkelijker de zetmeelpasta in het tempereerproces, hoe sterker het bindende effect in het korrelige materiaal, hoe kleiner de kans dat de deeltjes breken, hoe groter de hardheid. Bij de daadwerkelijke productie, afhankelijk van de productieprestaties van verschillende diervoeders en de grootte van de opening van de ringvorm, vereist het verpletteren van de deeltjesgrootte die nodig is om de juiste aanpassingen te maken, kippen- en eendenmateriaal een grovere deeltjesgrootte, waardoor de gemiddelde deeltjesgrootte in de 800 ~ 900 μm; speenvarkenmateriaal vereist een fijnere, verpletterende de gemiddelde deeltjesgrootte in de 400 ~ 500 μm; mestvarkens die de gemiddelde deeltjesgrootte in de 600 ~ 700μm verpletteren; vis en speciaal aquatisch materiaal De vereisten voor de grootte van gebroken deeltjes zijn fijner, doorgaans minder dan 250 μm. In het pluimveevoer is het over het algemeen vereist dat de deeltjeshardheid van pelletvoer groot is en dat de verpulveringssnelheid laag moet zijn om de verspilling van voer te verminderen. Om de deeltjeshardheid van pluimveepelletvoer te verbeteren, kan het doel van het verbeteren van de deeltjeshardheid worden bereikt door het regelen van de verhouding van grove, medium en fijne gemalen deeltjesgrootte van grondstoffen. Grove deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 900 μm boven de vereiste van niet meer dan 15 procent, de middelste deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 700 μm ongeveer 35 procent, fijne deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 500 μm onder de vereiste van meer dan 50 procent . Een van de vereisten van de deeltjesgrootte van minder dan 250 μm fijn poeder van niet minder dan 25 procent, dit deel van het fijne poeder in het zetmeel tijdens het temperen kan volledig worden geplakt, tijdens het granulatieproces speelt het een belangrijke rol bij de binding van grove, middelgrote en fijne deeltjes met een deeltjesgrootte die aan elkaar zijn gebonden tot grote deeltjes om de hardheid van de deeltjes te verbeteren en de snelheid van verkrijten van het product te verminderen. Bij de productie van varkensvoer moet de hardheid van de deeltjes over het algemeen matig zijn; te hard zal de smakelijkheid en productieprestaties van het product verminderen, te bros zal de krijtsnelheid van het product verhogen, de productieprestaties verminderen en de afval. Bij de productie van varkensvoer is over het algemeen een gebroken deeltjesgrootte nodig tussen 700 en 500 μm, meer dan 70 procent, 250 μm onder het fijne poeder tot meer dan 20 procent. Een dergelijke deeltjesgrootteverdeling is bevorderlijk voor de granulatie en verbetert de kwaliteit van het uiterlijk van de korrels, maar zorgt er ook voor dat het product de juiste hardheid en lage verpulveringssnelheid heeft. Bij de productie van vis vereisen de fysiologische kenmerken van visdieren enerzijds grondstoffen met een deeltjesgrootte van 250 μm onder niet minder dan 85 procent; aan de andere kant is een kleine deeltjesgrootte bevorderlijk voor de vorming van deeltjes en stabiliteit in het water, de hardheid van visdeeltjes is relatief groot, wat te wijten is aan de stabiliteit van het vismateriaal in het water moet goed zijn, de deeltjes moeten dicht zijn. De huidige productie van vismateriaal bestaat uit hard korrelig materiaal en moet worden ontwikkeld in de richting van zacht korrelig materiaal.
De deeltjeshardheid van pelletvoer is de belangrijkste index voor de uiterlijke kwaliteit van pelletvoer, en tijdens het voerproces blijkt ook dat de deeltjeshardheid van pelletvoer enige invloed heeft op de productieprestaties van vee en pluimvee. Daarom is het reguleren van de deeltjeshardheid van pelletvoer een probleem dat de industrie actief nastreeft.
Gedurende het hele proces van verwerkingstechnologie voor pelletvoer omvat de impact van de hardheid van het pelletvoer op het verwerkingsproces, naast de voerformule, ook: het verpletteren van grondstoffen; uitbreiding van grondstoffen en expansieproces; mengen van grondstoffen, water, oliespuitproces; stoomvoorconditioneringsproces; de selectie van schimmels tijdens het pelletiseren; na rijping, na het spuitproces; droog- en koelproces.
1, het breekproces van grondstoffen op de impact van het breekproces van de deeltjeshardheid op de hardheid van deeltjes speelt een beslissende rol bij het verpletteren van grondstoffen is de grootte van de gebroken deeltjes. Over het algemeen geldt: hoe fijner de grootte van het vermalen van de grondstof, hoe gemakkelijker de zetmeelpasta in het tempereerproces, hoe sterker het bindende effect in het korrelige materiaal, hoe kleiner de kans dat de deeltjes breken, hoe groter de hardheid. Bij de daadwerkelijke productie, afhankelijk van de productieprestaties van verschillende diervoeders en de grootte van de opening van de ringvorm, vereist het verpletteren van de deeltjesgrootte die nodig is om de juiste aanpassingen te maken, kippen- en eendenmateriaal een grovere deeltjesgrootte, waardoor de gemiddelde deeltjesgrootte in de 800 ~ 900 μm; speenvarkenmateriaal vereist een fijnere, verpletterende de gemiddelde deeltjesgrootte in de 400 ~ 500 μm; mestvarkens die de gemiddelde deeltjesgrootte in de 600 ~ 700μm verpletteren; vis en speciaal aquatisch materiaal De vereisten voor de grootte van gebroken deeltjes zijn fijner, doorgaans minder dan 250 μm. In het pluimveevoer is het over het algemeen vereist dat de deeltjeshardheid van pelletvoer groot is en dat de verpulveringssnelheid laag moet zijn om de verspilling van voer te verminderen. Om de deeltjeshardheid van pluimveepelletvoer te verbeteren, kan het doel van het verbeteren van de deeltjeshardheid worden bereikt door het regelen van de verhouding van grove, medium en fijne gemalen deeltjesgrootte van grondstoffen. Grove deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 900 μm boven de vereiste van niet meer dan 15 procent, de middelste deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 700 μm ongeveer 35 procent, fijne deeltjes verwijzen naar de deeltjesgrootte van 500 μm onder de vereiste van meer dan 50 procent . Een van de vereisten van de deeltjesgrootte van minder dan 250 μm fijn poeder van niet minder dan 25 procent, dit deel van het fijne poeder in het zetmeel tijdens het temperen kan volledig worden geplakt, tijdens het granulatieproces speelt het een belangrijke rol bij de binding van grove, middelgrote en fijne deeltjes met een deeltjesgrootte die aan elkaar zijn gebonden tot grote deeltjes om de hardheid van de deeltjes te verbeteren en de snelheid van verkrijten van het product te verminderen. Bij de productie van varkensvoer moet de hardheid van de deeltjes over het algemeen matig zijn; te hard zal de smakelijkheid en productieprestaties van het product verminderen, te bros zal de krijtsnelheid van het product verhogen, de productieprestaties verminderen en de afval. Bij de productie van varkensvoer is over het algemeen een gebroken deeltjesgrootte nodig tussen 700 en 500 μm, meer dan 70 procent, 250 μm onder het fijne poeder tot meer dan 20 procent. Een dergelijke deeltjesgrootteverdeling is bevorderlijk voor de granulatie en verbetert de kwaliteit van het uiterlijk van de korrels, maar zorgt er ook voor dat het product de juiste hardheid en lage verpulveringssnelheid heeft. Bij de productie van vis vereisen de fysiologische kenmerken van visdieren enerzijds grondstoffen met een deeltjesgrootte van 250 μm onder niet minder dan 85 procent; aan de andere kant is een kleine deeltjesgrootte bevorderlijk voor de vorming van deeltjes en stabiliteit in het water, de hardheid van visdeeltjes is relatief groot, wat te wijten is aan de stabiliteit van het vismateriaal in het water moet goed zijn, de deeltjes moeten dicht zijn. De huidige productie van vismateriaal bestaat uit hard korrelig materiaal en moet worden ontwikkeld in de richting van zacht korrelig materiaal.
