1. Grondstofbreker: Als eerste stap in de voerverwerking is de breker verantwoordelijk voor het reinigen, verwijderen van onzuiverheden, pletten en andere voorbehandeling van verschillende voergrondstoffen om de zuiverheid en de juiste deeltjesgrootte van de grondstoffen te garanderen en voor te bereiden op daaropvolgende verwerking.
2. Mixer: De functie van de mixer is om de verwerkte grondstoffen in verhouding te mengen om de balans van de voedingsstoffen in het voer te garanderen. Dit is een belangrijke schakel in het verbeteren van de voerkwaliteit.
3. Granulator: De granulator is de kernuitrusting in de complete set voerpelletmachines. Door mechanische extrusie worden de gelijkmatig gemengde poedervormige materialen tot korrels verwerkt. Dit proces verbetert niet alleen de smakelijkheid van het voer, maar verbetert ook de benuttingsgraad en de opslagstabiliteit van het voer.
| Model | Capaciteit (t/u) | Macht (kW) | Schroefdiameter (mm) | Gewicht |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. Koeler: De pellets op hoge temperatuur worden na het pelletiseren snel gekoeld door koelapparatuur om verlies van voedingsstoffen en vervorming van pellets als gevolg van te hoge temperaturen te voorkomen.
5. Zeefmachine: zeef de gekoelde pellets om niet-gekwalificeerde producten te verwijderen en de productkwaliteit te garanderen.
6. Verpakkingsmachine: De geautomatiseerde verpakkingslijn verpakt de afgewerkte voerpellets volgens vooraf bepaalde specificaties voor gemakkelijke opslag en transport.
7. Elektrische besturing: Het geïntegreerde elektrische controlesysteem zorgt voor nauwkeurige controle over het gehele productieproces, waardoor de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de werking van de apparatuur worden verbeterd.