Inleiding tot visvoerextruders:
Voederextruders, ook bekend als sojabonenextruders, drijvende voermachines, drijvende pelletvoermachines, worden voornamelijk gebruikt om vee, kikkers, watervissen, siervissen, huisdieren, enz. te kweken. Hoofdzakelijk gebruikt voor voerfabrieken en individuele huishoudens. Het kan worden gemaakt tot zinkend voer en drijvend voer volgens de verhouding van grondstoffen. Huisdiervoer kan worden gemaakt in verschillende bloemvormen. De grootte en bloemvorm van de deeltjes worden aangepast door mallen. Pelletextruders zijn geschikt voor vissen, garnalen, kikkers, varkens, eenden, enz. Het geëxtrudeerde voer dat door de extruder wordt geproduceerd, heeft de kenmerken van zachte en rijpe extrusie, veel eiwitten, complete voedingsingrediënten, langdurig drijven op het wateroppervlak en geen verspilling van voer. Voeg sporenelementen toe om de snelle groei van vissen te bevorderen.
| Model | Capaciteit (kg/u) | Hoofdvermogen (kw) | Voedingsvermogen (kw) | Afgesneden vermogen (kw) | Schroefdiameter (mm) |
Pelletgrootte (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Waar u op moet letten bij het gebruik van veevoerextruders:
1. Sluit de leiding aan en controleer de draairichting van de motor.
2. Voordat u de extruder gaat gebruiken, verwijdert u de kop, het bewegingsmechanisme, de schroef en andere onderdelen, maakt u deze schoon en installeert u ze nadat ze zijn gedroogd.
3. Start de hoofdmachine en voeg een fles water toe via de hoofdspiraaltoevoerpoort.
4. De voeding moet continu en gelijkmatig zijn en het materiaal moet droog zijn. Hier moet op worden gelet.
5. Nadat de bewerking is voltooid en het voeren is gestopt, laat u de visvoerextruder 1 minuut stationair draaien en stopt u de machine nadat al het materiaal in de machine is afgevoerd.
6. Wanneer de nozzle het gevormde product niet kan uitspuiten aan het begin van de bewerking, wordt dit vaak veroorzaakt door een te hoge nozzletemperatuur. De reden hiervoor is dat de grondstof te droog is, er vreemde voorwerpen in de spiraalgroef zitten of de toevoer is onderbroken. De oorzaak moet worden gevonden en de storing moet worden verholpen op basis van verschillende situaties.