Het gebruik van runderen- en schapenvoedingsverwerkingsmachines en apparatuur speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de voedingskwaliteit, het verlagen van de productiekosten en het verhogen van de fokken.
1. Hoog efficiënte crusher:
Functie: voorlopig verpletterende grondstoffen om de deeltjes gemakkelijker te mengen en te verteren te maken.
Voordeel: verhoog het oppervlak van de deeltjes, help water te absorberen en bevorderen een uniforme mengen van voer.
2. Intelligente mixer:
Functie: meng nauwkeurig verschillende grondstoffen om een uniforme verdeling van verschillende voedingsstoffen in het voer te garanderen.
Voordeel: de consistentie van voer verbeteren en ervoor zorgen dat de verschillende voedingsstoffen in het voer dat door vee en schapen wordt verbruikt in evenwicht zijn.
|
Model |
Capaciteit |
Dimensie |
Gewicht |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145cm |
1200 kg |
| 1. Gebruikt voor het maken van diervoederspellets 2. gebruikt voor het maken van houtpellets als brandstof 3.RAW Materiaalgrootte behoefte 3-5 mm; Vochtigheid: 10-12% |
|||
3. Volledig automatische pelletmachine:
Functie: verwerk de gemengde grondstoffen in gepelleteerde voeding door een pelletmachine.
Voordeel: korrelige feed is gemakkelijker op te slaan en te dragen, waardoor voedingsafval wordt verminderd en het voedergebruik wordt verbeterd.
4. Hoogtreffend koeler:
Functie: verlagen de temperatuur van nieuw gemaakte pelletvoer om te voorkomen dat het nat en verslechterend wordt tijdens de opslag.
Voordeel: verhoog de houdbaarheid van voeder en verminder voerverlies.
5. Intelligent controlesysteem:
Functie: real-time monitoring van het productieproces, aanpassing van apparatuurparameters en een efficiënte en stabiele werking van de productielijn.
Voordeel: de productie -efficiëntie verbeteren, fouten van menselijke werking verminderen en de consistentie van de voedingskwaliteit waarborgen.