Tijdens gebruik zijn voerpelletmolens gevoelig voor problemen met de grootte en lengte van de afvoer, die niet kunnen voldoen aan de behoeften van dieren, voerfabrikanten en fokkerijgebruikers. Laten we de redenen en tegenmaatregelen voor de grootte en lengte van de voerpelletmolen analyseren.
1. Motorprobleem: Als de motor die is uitgerust met een pelletmolen die compatibel is met het nominale vermogen beschadigd is of als het bedrijfsvermogen onstabiel is tijdens de werking, zal deze niet kunnen pelletiseren of zal het pelletiseren ongelijkmatig zijn.
2. Problemen met mes en tandwiel: Het tandwiel van de pelletmolen draait, waardoor het mes wordt aangedreven om de pellets te snijden. Als er eenmaal een probleem is met het tandwiel of het mes, zal de grootte van de gesneden voerkorrels ongelijkmatig zijn.
3. Bedieningsprobleem: Onjuiste bediening door de operator zal er ook voor zorgen dat de pelletmolen ongelijkmatige pellets produceert. Als het granuleerpoeder een hoog watergehalte heeft, zijn de pellets moeilijk te vormen en zullen ze barsten als ze na het vormen koud zijn. Als deze situatie zich voordoet, moet de exploitant de oorzaak achterhalen en tijdig maatregelen nemen om te voorkomen dat de pelletproductie wordt beïnvloed en economische verliezen worden veroorzaakt.
Suggestie: Het dagelijkse onderhoud en de verzorging van de voerpelletiseermachine moeten worden versterkt om verstopping en schade aan de apparatuur te voorkomen, veroorzaakt door de verschillende maten van de pelletiseermachine, wat de normale werking zal beïnvloeden.
| Model | Capaciteit | Stroom | Dimensie | Gewicht |
| 125 | 80-100kg/u | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/u | 4 kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/u | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/u | 15 kW | 138*46*100 cm | 350kg |
| 300 | 700-800kg/u | 22 kW | 130*53*105cm | 600 kg |
Belangrijkste redenen en tegenmaatregelen voor verschillende pelletlengtes:
1. De opening tussen de matrijsrollen en de slijtage van de drukrollen zijn inconsistent; het wordt aanbevolen om de drukrollen en schroeven aan te passen om de opening tussen elke matrijsrol consistent te maken. Tegelijkertijd is de nieuwe ringmatrijs uitgerust met een nieuwe aandrukrol om ervoor te zorgen dat de slijtage van elke gebruikte aandrukrol consistent is.
2. De voedingshoeveelheid van de pelletiseermachine is ongelijkmatig en het conditioneringseffect fluctueert sterk; het wordt aanbevolen om de lengte, breedte of hoek van de doekschraper aan te passen.
3. De slijtage van de geleidingspoort van de ringmatrijs is groot en de meeste gaten in de ringmatrijs zijn geblokkeerd; het wordt aanbevolen om de geleidepoort van de ringmatrijs te repareren en de geblokkeerde gaten op de ringmatrijs op tijd schoon te maken.
4. De afvoersnelheid aan beide uiteinden van de ringmatrijsas is minder dan de middelste snelheid. Suggestie: Selecteer bij het ontwerpen van de ringmatrijs volgens de formule en de deeltjesgrootte langs de axiale richting van de ringmatrijs.
5. Het diameterverschil tussen het effectieve gat en het drukontlastingsgat is te groot bij het ontwerpen van de ringmatrijs. Suggestie: Voor producten met strikte eisen aan de deeltjeslengte moet het diameterverschil tussen het effectieve gat en het drukontlastingsgat binnen het bereik van 0.2-0.4 mm worden gehouden bij het ontwerpen van de ringmatrijs.