Productielijn voor kippenvoerpellets
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal de toekomstige ontwikkeling van productielijnen voor voederpellets evolueren naar intelligente en geautomatiseerde ontwikkeling. De toepassing van slimme sensoren en technologieën voor gegevensanalyse maakt realtime monitoring van de apparatuurstatus mogelijk, waardoor vroegtijdig wordt gewaarschuwd voor mogelijke storingen en de uitvaltijd wordt verminderd. De toepassing van nieuwe materialen en processen kan ook de slijtvastheid en slagvastheid van apparatuur verbeteren, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. Milieubescherming en energiebesparing zijn ook belangrijke toekomstige trends. Het optimaliseren van de apparatuurstructuur om het energieverbruik en de emissies te verminderen zal bijdragen aan duurzame ontwikkeling. Toekomstige voerpelletmachines zullen blijven verbeteren in termen van onderhoudsgemak, vereenvoudigde bediening en lange levensduur, waardoor stabielere en efficiëntere apparatuurondersteuning voor de aquacultuursector wordt geboden.
Samenvattend vereist het verlengen van de levensduur van productielijnen voor voederpellets dagelijks wetenschappelijk onderhoud, gestandaardiseerde werkwijzen, passende gebruiksstrategieën en inzicht in toekomstige technologische ontwikkelingen. Goed apparatuuronderhoud heeft niet alleen invloed op de levensduur van de apparatuur zelf, maar ook op de efficiëntie en economische voordelen van het gehele productieproces. Door voortdurend de operationele procedures te optimaliseren en nieuwe technologieën te introduceren, kan een stabiele werking van de apparatuur en langdurig gebruik- worden bereikt, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de duurzame ontwikkeling van de aquacultuursector.

| Capaciteit | 15-20t/h |
| Toepassingsgebied | grote commerciële voerfabriek, zou kippen-, schapen-, koeien- en garnalenvoer kunnen maken |
| Eisen voor werknemers | 4-5 personen |
| Verzendvereisten | 6*40ft container |
| Productvoordelen | Volautomatische intelligente batching, computerbesturingssysteem met stabiele output, efficiënte en continue werking, arbeidsbesparing, directe verpakking, deeltjesgrootte kan worden geselecteerd van 1-12 mm. |
| maat voor hele lijn | Afhankelijk van de grootte en indeling van het perceel |

Hamermolen
Voermolen is een speciale uitrusting die wordt gebruikt om oogststro, graan, sojameel en andere grondstoffen te verwerken tot poedervormig voer. Het behoort tot de categorie breekmachines en wordt voornamelijk gebruikt bij de voerverwerking, biomassa-energie en het uitgebreide gebruik van stro.
Schroef transportband
Gebruikt voor het transporteren van graan en poedervormige grondstoffen, afgedichte structuur, betrouwbaar, schoon, hygiënisch, geen residu.


Roestvrijstalen mixer
Roestvrijstalen mixer is geschikt voor het mengen van grondstoffen in poedervorm, met een hoog rendement en een hoge mengsnelheid, geschikt voor voer op kleine- schaal.
Voerpelletmachine
Voerpelletmachines worden veel gebruikt in de grote, middelgrote en kleine vee- en pluimveehouderij. Ze kunnen voerpellets met verschillende specificaties produceren met een eenvoudige structuur, een breed aanpassingsvermogen, een kleine voetafdruk en een laag geluidsniveau.


koeler
Feed cooler is een koelapparatuur die gebruik maakt van het tegenstroomkoelingsprincipe. De deeltjes worden volledig en gelijkmatig gekoeld. Hij loopt soepel en ontlaadt soepel.
inpakker
Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportapparaat en naaiapparaat. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakking van korrelige en korrelige poedervormige gemengde materialen.

Eindproductweergave

Onze diensten
Wij bieden bevredigende diensten en kant-en-klare oplossingen.
a.) Pre--, verkoop- en after-{2}}adviesdiensten;
b.) Projectplanning en ontwerpdiensten;
c.) Inbedrijfstelling van apparatuur totdat alles operationeel is;
d.) De koper is verantwoordelijk voor het beheer van het transport over lange- afstanden van de apparatuur van de fabriek van de verkoper naar de aangewezen locatie;
e.) Onderhoud van apparatuur en persoonlijke training van operators;
e.) Nieuwe productieprocessen en formules;
f.) Eén-jaar volledige garantie en levenslange onderhoudsservices.
Voor meer informatie over procesontwerp, lay-out van de apparatuur, bouwplan van de fabriek, offerte voor enkele machine-uitrusting, turnkey-offerte. Neem gerust contact met ons op.
Onze fabriek en apparatuur



Certificaat van eer

