Configuratie van de houtpelletproductielijn Inleiding

Introductie van de configuratie van de houtpelletproductielijn

MIKIM Machinery kan een volledige set productieprocessen en productieapparatuur voor houtpellets leveren, inclusief het screenen van grondstoffen, transporteren, pletten, drogen, mengen, granuleren, koelen, stofverwijdering, verpakken, enz. Het is eenvoudig te bedienen, stabiel in prestaties en handig in onderhoud. De hele lijn heeft een hoge mate van automatisering, de hoeveelheid aangevoerde grondstoffen hoeft niet handmatig te worden geregeld, de breker, droger, granulator, enz. maakt gebruik van FM-snelheidstoevoer en de eindproducten worden automatisch gewogen. De productielijn maakt gebruik van geïmporteerde apparatuur voor ruisonderdrukking en een systeem voor het verwijderen van pulsstof, het geluidsvolume is lager dan 80 dB, de stofgraad is minder dan 50 mg / m3.

Bij de productie van houtpelletmachines wordt eerst gekeken naar de handen van wat voor soort grondstoffen, bijvoorbeeld houtsnippers en spaanders als grondstoffen, de grootte van de noodzaak om door de zeef van 8MM-12MM of zo te kunnen gaan, als de handen van de takken en twijgen, en een deel van de weggegooide platen moeten worden verpletterd of zelfs om de productiecapaciteit te verbeteren, ook moeten worden gesneden en verpletterd om dit te kunnen; Vocht dat we nodig hebben met een vochtgehalte van 10%-16%, op en neer, niet meer dan 2-4% van het vocht. Als het vocht te groot is, moeten we u de apparatuur, de water is te groot, we moeten u water geven. Als het vocht te groot is, moeten we de droogapparatuur voor u configureren. Als het vocht te klein is, moeten we de houtsnippers met een hoog relatief vochtgehalte gebruiken om het juiste vocht te mengen.

Samenvattend kan de configuratie van de productielijn voor houtsnippers worden onderverdeeld in een sectie voor het verpletteren van plakjes, een sectie voor drogen en voorbehandelen van vocht, een sectie voor mengen en bufferen, een sectie voor pellets, een verpakkingssectie, evenals een ondersteunend elektrisch controlesysteem, een stofbehandelingssysteem en een transportsysteem. , temperatuurregelsysteem en andere belangrijke items. Wat de hoofdmachine van de pelletmolen betreft, gebruiken we een ringmatrijspelletmolen, ook wel ronde matrijspletmolen genoemd, die bestaat uit een verticale ringvorm en een interne trommel, waarbij druk wordt uitgeoefend op de ringvorm (ringmatrijs). De grondstof uit het transportsysteem wordt door middel van een luchtbladpropeller naar het midden van de pelletkamer gevoerd. In de pelletkamer staat de trommel (bestaande uit een aandrukrol en een spil) stil en is de mal (ringmatrijs) in beweging, vergelijkbaar met een wasmachine. De grondstof passeert eerst de roterende mal en wordt vervolgens door de trommel geëxtrudeerd. De ringmatrijs houtsnipperpelletmolen heeft geen ongelijke trommels en slijt niet door de gelijke afstand tussen de binnen- en buitenrand. Het is enerzijds geschikter voor de massaproductie van pellets, wanneer de slijtagewaarden van de trommels en mallen relatief laag zijn, en anderzijds is het energiezuiniger. Pelletmolens met platte matrijzen verbruiken meer energie vanwege de extra wrijving die ontstaat door het verschuiven van de trommel. De extra wrijving heeft echter niet alleen effect, want wrijving genereert warmte, wat weer gunstig is voor de pelletproductie. Maar te veel warmte vermindert de capaciteit, dus voegen we een temperatuurcontrolesysteem toe om de temperatuur in de pelletkamer constant te houden.