1-2 T/H pluimveevoerproductielijn voor Burundi: twee capaciteitsopties

Met de stap van 1 t/u naar 2 t/u op deze lijn koopt u geen grotere machine. Het koopt een andere opstelling van dezelfde machines: één verdieping in plaats van twee, nog een lift en 65,5 kW in plaats van 62,5 kW aan het paneel.

Hieronder staan ​​beide bouwwerken, de twaalf treden daarachter, de kracht en de stoom die de locatie vervoert, en hoe maïs, cassave, zonnebloemmeel en rijstzemelen zich gedragen in de pers, vervolgens het rooster, de generator en de 25 scope-items.

Voor wie is deze 1-2 T/H pluimveevoerlijn geschikt, en voor wie niet

Drie voorwaarden beslissen daartoe: ploegenpatroon, productmix, opbouw.

Voermolens draaien één ploegendienst met 2-3 operators

De lijn is ingericht voor 2-3 operators per ploegendienst en omvat de inname, het mengen, het persen, het verpakken en de zakkenstapel. Een tweede ploeg brengt twee keer de zakken in dezelfde handen, en bij het inpakken wordt als eerste het tekort zichtbaar.

Kopers die vleeskuiken-, leghennen- en kuikenvoer uit één lijn nodig hebben

Eén pers bedekt 1-12 mm op standaardmatrijzen van 6, 8, 10 en 12 mm, en de verkruimelaar verandert een hele pellet in dezelfde run in kuikenkruimels. Vleeskuiken-, leghennen- en kuikenvoer uit één opzaklijn hebben een matrijsset en een verkruimelpassage nodig.

Waar een lijn van 1 t/u niet meer voldoende is

1 t/u vervalt als de zakken vóór de volgende ploegendienst uitverkocht zijn, of als de koper aquafeed of geëxtrudeerd voer nodig heeft. De tweede is een harde stop. Bekijk decomplete productielijnen voor diervoederpelletsEerst.

Tabel 1: Lijnniveauparameters van de 1-2 T/H pluimveevoerproductielijn, Optie 1 en Optie 2.

Optie 1 op 1 t/u en Optie 2 op 2 t/u: wat verandert er feitelijk

Beide hebben dezelfde twaalf stappen en kernmachines. Het arrangement is wat u koopt.

Vloeroppervlak 10x3x6 m tegen 12x4x8 m

Optie 1 voert de reeks in een rechte lijn uit op grondniveau op 10x3x6 m. Optie 2 stapelt het maal- en batchdek boven het pelletdek op 12x4x8 m, zodat de puree door de zwaartekracht van de mixer naar de conditioner valt. De handel is 8 m dakhoogte.

Eén 20ft container tegen één 40ft container

De single-level build-ladingen in één 20 ft-container; voor de constructie op twee niveaus is één container van 40 voet nodig.

Waarom de tweede optie meer stroom trekt bij dezelfde 2-3 operators

Het geïnstalleerde vermogen op lijnniveau bedraagt ​​62,5 kW voor optie 1 en 65,5 kW voor optie 2, beide inclusief stofventilator en schakelkast. De extra trekking zit in de tweede lift, niet in de bemanning.

Apparatuurlijst voor de volledige lijn, proces voor proces

Twaalf stappen worden in een vaste volgorde uitgevoerd; elk bestaat omdat de volgende zonder deze faalt.

Tabel 2: Procesverloop en aandrijfvermogen op deze 1-2 t/u pluimveevoerlijn.

Inlaat, reiniging en de magnetische scheider

De lift tilt het ruwe materiaal naar het reinigingsscherm, waardoor het grove afval voor de maalmachine valt. De magnetische trommel erachter neemt het ijzer: een bout, een nietje, draad uit een zak. Voor ijzer voorbij dit punt is een dobbelsteengat of een hamer nodig.

Tabel 3: Serie bakliften, inlaat en tussentraps heffen.

Malen, batchen en de 500 kg batchmixer

De molen draait 3-4 t/u tegen een pers die 1-2 t/u nodig heeft, en de kloof is doelbewust: de molen maalt vooruit, dus de pers begint met een volle bak. De batches van 500 kg van de mixer laten de pers draaien op rustende puree.

Tabel 4: Serie waterdruppelhamermolens, maalfase.

Tabel 5: Serie dubbelassige peddelmengers, mengfase.

Conditioneren, pelletiseren, koelen, verkruimelen en sorteren

Stoomconditionering stelt het vocht en de temperatuur van het maisch in, en de duurzaamheid van de pellets wordt daar bepaald, niet in de matrijs. De koeler trekt warmte en vocht naar buiten voordat de verkruimelaar en het sorteerscherm de stroom splitsen.

Tabel 6: Serie pelletmolens met ringmatrijzen, pelletfase.

Tabel 7: Serie tegenstroomkoelers, koelfase.

Verpakking, stofopvang en de schakelkast

De zakweegschaal bestrijkt 10-50 kg bij 260-300 zakken per uur bij 3 kW, met een statische nauwkeurigheid van 0,1% en een dynamische nauwkeurigheid van 0,2%, waardoor een zak van 25 kg binnen het gewicht blijft dat uw koper controleert. Het pulsfilter en de kast bedienen de hele lijn.

Tabel 8: Automatische weeg- en opzakmachine op deze lijn.

Vraag naar stroom en stoom: wat de grens trekt en wat de ketel toevoegt

De hamermolen en de pelletpers zijn de twee grootste lasten

In het midden zitten twee motoren van 22 kW: slijpmachine en pers. De pers heeft ook een feeder van 0,75 kW en een conditioneraandrijving van 1,1 kW, en die horen op dezelfde voeding, omdat een feeder die tegen een geladen matrijs stilstaat de pers stopt.

Stoom uit de conditioner en de daarachter gelegen ketel

De conditioner heeft een vermogen van 1,1 kW, maar de stoom komt uit een ketel die bij de lijn wordt geleverd en die is besteld op basis van de conditioneringsvraag van uw formule. Natte stoom brengt vrij water in de puree en de matrijs glijdt weg.

Wat de cijfers van 62,5 kW en 65,5 kW dekken

Beide zijn op lijnniveau geïnstalleerde figuren: de aandrijvingen in de apparatuurtabel, plus de stofventilator en de schakelkast op één paneel.

Output per korrelgrootte: vleeskuiken-, leghennen- en kuikenvoer

Crumble voor vleeskuikenstarter

Startvoer wordt als korrel gemaakt en vervolgens gebroken. De verkruimelaar haalt de pellets naar beneden om ze te verkruimelen, de sorteerzeef stuurt fijne deeltjes terug naar de pers en overmaat naar de verkruimelaar, zodat één dobbelsteen in de pers blijft.

Leg pellets in een bereik van 1-12 mm

De lijn is gespecificeerd over 1-12 mm met standaardmatrijzen op 6, 8, 10 en 12 mm, en de pers dekt 3-15 mm. Welke opening er in gaat, wordt bepaald door de voernorm die uw voedingsdeskundige schrijft; Het vasthouden van die maat komt neer op de toestand van de matrijs en de rolafstand. Deringmatrijs pluimveevoer pelletmolen assortimenttoont de stap boven deze lijn.

Kuikenvoer en de kleinste matrijsopening

Kuikenvoer komt niet uit het kleinste gaatje van de catalogus. Het komt uit een normale matrijs, gevolgd door de verkruimelaar en een strakke zeef, omdat een heel klein gaatje de persuitvoer harder snijdt dan een verkruimelpassage.

Wat verandert er in de output als de dobbelsteen verandert?

Een kleiner gat en een dikkere matrijs verhogen beide de weerstand waartegen de pers werkt, dus tegelijkertijd daalt het tonnage van 22 kW naarmate de pellet kleiner wordt. Verwissel de dobbelsteen tussen blokken, niet binnen één.

De lijn afstemmen op Oost-Afrikaanse grondstoffen

Vijf materialen bepalen hoe deze lijn zich gedraagt: maïs, cassave, sojameel, zonnebloemmeel en rijstzemelen.

Maïs en cassave als energiebasis

Maïs maalt schoon en draagt ​​de formule. Cassave doet dat niet: het zetmeel verstijfselt vroeg in de conditioner, de puree wordt plakkerig en de weerstand tegen die-holes neemt toe, dus dezelfde 22 kW duwt minder tonnage. Corrigeer dit op twee plaatsen: houd het conditioneringsvocht vast aan de onderkant van de 12-20%-band en plaats een matrijs met een lagere compressieverhouding. Sluit het cassaveaandeel af tegen teruggegeven boetes.

Sojameel, zonnebloemmeel en rijstzemelen

Sojameel maalt fijn en weekt onder stoom. Zonnebloemmeel brengt vezels en restolie samen: vezels hebben een dikkere matrijs nodig om compressie te bereiken, terwijl olie het gat smeert en de duurzaamheid verlaagt, dus een hoog aandeel koopt de doorvoer en geeft de pelletsterkte terug. Rijstzemelen straffen de opslag: het vet wordt ranzig, het blijft in bakken hangen en het gruis van de romp slijt de dobbelsteen.

Vocht en maalgrootte gaan de pers in

Wat de formule ook is, de pers wil dat materiaal tot poeder wordt vermalen met een vochtgehalte van 12-20%. Grove deeltjes worden breukpunten; te fijn gemalen puree verblindt de matrijs en vermindert de output. Beide kosten minder om te wisselen dan een dobbelsteen. Adubbelassige voermengwagenhoudt een batch van 500 kg met dezelfde uniformiteit.

Instabiel net, spanningsverlies en dimensionering van dieselgeneratoren voor Burundi

Aangesloten belasting tegen lopende belasting bij het dimensioneren van een set

Bepaal de grootte van de set op basis van de belasting die de lijn tijdens het hardlopen trekt, niet op basis van het getal van 62,5 kW of 65,5 kW. Het lijncijfer is wat de site moet leveren; de lopende belasting is wat de set moet bevatten.

Welke circuits blijven op de generator staan ​​tijdens een storing?

Splits het paneel in tweeën. De procesgroep van molen, mixer, pers, koeler, verkruimelaar en verpakking blijft bij elkaar, omdat een pers die gestopt is met een volle matrijs de puree in de gaten zet. Stofventilator, lift en verlichting kunnen vallen. De twee motoren van 22 kW starten direct online, dus elk heeft een softstarter of sterdriehoek nodig.

Omschakeling tussen elektriciteitsnet en generator zonder de pers te stoppen

Volg de omschakeling met eerst de hulpmotoren en als laatste de hoofdmotoren: stofventilator, lift, koeler, dan slijpmachine en dan pers. In die volgorde herstart de pers in een live lijn; omgekeerd schakelt hij uit bij de eerste vergrendeling.

Wat omvat de turnkey-omvang: 25 leveringsartikelen

De 25 items bevinden zich op één reikwijdteblad, gegroepeerd op waarvoor ze dienen.

Tabel 9: De 25 items op deze kant-en-klare scope.

Apparatuur-, indelingstekeningen en funderingstekeningen

Items 2 tot en met 13 zijn hardware: hamermolen, reinigen en magnetische scheiding, batchen en wegen, mixer, conditioner met boiler, ringmatrijspers, tegenstroomkoeler, verkruimelaar, sorteerzeef, pakking, stofsysteem en kast. Items 20 en 21 zijn de lay-out- en funderingstekeningen.

Installatie, inbedrijfstelling en training van operators

De punten 15 en 16 hebben betrekking op de ingenieur ter plaatse voor montage en inbedrijfstelling, en de training: matrijs- en walsinstelling, controle van de conditioner, omschakeling en de dagelijkse schoonmaak. Civiele werken, bouw, stroomaansluiting, ketelbrandstof en binnenlands transport blijven bij de koper.

Eerste reserveset en de lijst met slijtagedelen van 2-3 jaar

Items 17 en 18 zijn de initiële kit en het slijtagepakket voor 2-3 jaar, gebouwd op wat deze lijn verbruikt: matrijzen, rollen, hamers, zeven, lagers.

Laboratorium- en kwaliteitscontroleartikelen

Item 19 sluit de kringloop op het gebied van de grondstoffen: vocht erin, vocht eruit en duurzaamheid op de afgewerkte pellet vertellen u of het cassaveaandeel of de conditioneringsinstelling is veranderd. Deautomatische weeg- en verpakkingsmachinepagina bestrijkt het schaalbereik dat deze lijn bestrijkt.

Ruimte om te groeien van 1-2 t/u naar 3-5 t/u

De volgende opbouw heeft een vermogen van 3-5 t/u en is een andere installatie: 178,5 kW, 12x4x9 m, 15 processtappen, pellets van 2-8 mm.

Welke delen van optie 2 worden overgedragen

Het gebouw, de dekstructuur, het containercluster, de controlekamer, de laboratoriumbank en de oppakruimte zijn overgenomen van optie 2, evenals de elektrische route: een greppel- en paneelkamer met een vermogen van 178,5 kW.

Vloeroppervlakte bij aanvang te reserveren

Reserveer 12x4x9 m, zelfs als Optie 2 is gebouwd op 12x4x8 m. Hoogte in de tekenfase is vrij; later toegevoegd het is een bouwproject.

Wat vervangen moet worden in plaats van hergebruikt

De pers, koeler, verkruimelaar en hoofdelevator worden vervangen, omdat de capaciteit via deze vier items beweegt. Mixer, verpakkingslijn en stofsysteem blijven staan ​​als ze op expansie zijn afgestemd.

Hoe de offerte voor deze 1-2 T/H pluimveevoerlijn tot stand komt

Wat wordt één keer geoffreerd en wat wordt per optie geoffreerd

Er komen twee optiebladen binnen, één per build, die elk dezelfde twaalf stappen en dezelfde 25 scope-items bestrijken. Ketel-, generator-, installatie- en reservepakketten zitten als afzonderlijke lijnen.

FOB China, CIF Dar es Salaam en binnenlands transport

FOB China verlaat samen met jou het oceaantraject; CIF Dar es Salaam laat het bij ons achter. De binnenlandse etappe vanuit Dar es Salaam wordt apart vermeld, omdat deze volgens een ander tarief en schema verloopt.

Betalingsvoorwaarden, garantie en monteursbezoeken

Op het blad staan ​​de betalingsvoorwaarden, de garantieomvang en de afspraak voor een monteursbezoek, inclusief wat het bezoek inhoudt en wat de site biedt. De structuur is voor beide opties identiek.

FAQ: capaciteit, vermogen, installatie en reserveonderdelen voor Burundi

Stuur de grondstoffenlijst en ontvang een offerte met twee opties: ploegenpatroon, dagelijkse tonnage, het aandeel van elke grondstof, perceelafmetingen en de inkomende capaciteit die u kunt veiligstellen. Deze invoer retourneert twee geconfigureerde opties, zowel offertes als een lay-outtekeningonze contactpagina.