Productielijn voor houtskoolbars
Productielijn voor houtskoolbriketten
Houtskoolbrikettenproductielijn in het productieproces, zoals de grondstof is groot, kan worden uitgerust met een breker, het vocht van de grondstof is te groot, kan worden uitgerust met een droger, deze apparatuur is dat de grondstof in deeltjes wordt verpletterd, gedroogd of gedroogd dat het watergehalte redelijk is, in de machine voor het maken van staven door hoge temperatuur en hoge druk, zodat de staafvorm (zonder toevoeging van additieven) en vervolgens in de houtskooloven wordt geplaatst voor houtskool, dat wil zeggen in houtskool.
Bio-houtskoolproductielijn

| 1. Biomassaafval | (Hout, zaagsel, rijstschil, stro, kokosnootshell.etc) |
| 2.Crusher-machine | (Maak materiaal tot 3-5mm) |
| 3. Transportband | (Sluit de breker aan op de droger) |
| 4. Droogmachine | (Zaagseldrogermachine) roterende droger en luchtstroompijpdroger) |
| 5.Briketteren | (Zaagselbriketmachine) |
| 6. Carboniseren | (Brikettencarbonisatieoven) |
| 7. Laatste houtskoolbriket | (Gebruikt voor BBQ, levende brandstoffen, rookloos) |
Productielijn voor houtskoolbars
Houtskoolpoederstaven die productielijn maken: materiaal verpletteren, drogen, staaf maken, carbonisatie. Redelijk ontwerp, betrouwbare productiekwaliteit, eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, klein formaat, klein oppervlak, arbeidsbesparing, elektriciteitsbesparing.
De volledig automatische regeling van het elektrische verwarmingsapparaat kan de droogte en vochtigheid van het materiaal willekeurig aanpassen om de stabiele vormgeving van het materiaal te garanderen en de werkefficiëntie te verbeteren; de belangrijkste onderdelen van de carbonisatieproductielijn zijn gemaakt van slijtvaste materialen met een speciale behandeling, zodat deze continu kunnen worden geperst en geproduceerd.
Productielijn voor brandbare houtskoolsticks

Productielijn voor carbonisatie van rijstschillen
Het gebruik van een kolenstaafextruder moet eerst beginnen met de installatie. Er moet voor worden gezorgd dat de installatie stevig is. Onderdelen die gevoelig zijn voor losraken moeten regelmatig worden gecontroleerd om een veilig gebruik in de toekomst te garanderen.
Vóór gebruik moet het productietraject van de kolenstaafextruder redelijk zijn ingezet en mogen er geen obstakels in het kanaal aanwezig zijn.
Bij gebruik van de kolenstaafextruder moet de machine eerst worden ingeschakeld en getest. Pas nadat er zeker van is dat de machine stabiel werkt, kan het materiaal worden ingevoerd. Het materiaal moet strikt volgens de vereisten worden ingevoerd. Als er te veel materiaal in zit, zal dit verstopping of verstikking veroorzaken, wat veiligheidsrisico's voor uw gebruik met zich meebrengt.
Tijdens gebruik wordt er vaak smeerolie toegevoegd. Smeerolie is een goede hulp bij het assisteren van de kolenstaafextruder. Voortdurende verwarming en wrijving zorgen voor een lange tijd langzame werking, wat veiligheidsrisico's voor uw gebruik met zich meebrengt. Tijdens het werkproces mogen niet-personeelsleden niet in- en uitstappen.
Raak tijdens gebruik de behuizing van de kolenstaafextruder niet met uw handen aan om oververhitting, brandwonden of andere veiligheidsrisico's te voorkomen.
Kwalificaties en onderscheidingen

Populaire tags: productielijn voor houtskoolbars, China, fabrikanten, fabriek, goedkoop, lage prijs, gemaakt in China
Aanvraag sturen



