Middelgrote geëxtrudeerde voermachine

De ontwikkeling van dubbelschroefsextruders komt relatief laat. Voor middelgrote en grotere dubbelschroefsextruders moet, vanwege het grote bereik aan grondstofeigenschappen, de schroefsnelheid binnen een groot bereik worden aangepast. Omdat het werkingsprincipe verschilt van dat van een extruder met enkele schroef, zijn er grote verschillen in de specifieke structuur, vooral de lay-out van de cilinder, de schroef, het druklager en de versnellingsbak is relatief complex, wat resulteert in een stijging van de apparatuurkosten.
Bij het bouwen van een nieuwe watervoerverwerkingsfabriek of het renoveren van de oorspronkelijke voerproductielijn moet bij het selecteren van een extruder eerst rekening worden gehouden met het type extruder. Afhankelijk van de voerproductiecapaciteit moet een bijpassende extruder worden geselecteerd; vooral bij het renoveren van een oude fabriek moet ook worden overwogen of de productiecapaciteit van de oorspronkelijke breker, droger en koeler voldoende is. Bij het selecteren moeten verschillende zaken in overweging worden genomen.
Voor watervoer is een goed extrusie-effect een deeltjesvormingssnelheid van meer dan 99%, een deeltjespoedersnelheid van minder dan 1%, een deeltjeszweefsnelheid (zinksnelheid) van 100%, uniforme deeltjesgrootte, consistente kleur en goede waterbestendigheid; Drijvend watervoer kan 10 uur in water worden gehouden, en zinkend watervoer kan 3 uur in water worden gehouden zonder dat het uiteenvalt, enz.
De investeringskosten van een dubbelschroefsextruder bedragen 1,5 tot 1,7 maal die van een enkelschroefsextruder met dezelfde productiecapaciteit; de kosten van slijtageonderdelen zijn ongeveer 1,5 keer zo hoog als die van extruders met één schroef; de kosten voor het elektriciteitsverbruik zijn ook ongeveer 1,5 maal die van een extruder met enkele schroef.