Een gids voor de structuur van een machine voor het maken van kleine visvoerpellets - Kennis

inhoud

Het kernontwerpprincipe van de kleine visvoerextrudermachine (capaciteit 50-200 katten/uur) is "eenvoudig, praktisch en gemakkelijk te bedienen." De algehele structuur is vereenvoudigd met een lage mate van automatisering. Het voersysteem bestaat uit een handmatige voertrechter en een eenvoudige voerschroef; de voersnelheid wordt handmatig geregeld via een klep, waardoor er geen complexe, intelligente bedieningselementen nodig zijn. Het extrusiesysteem maakt gebruik van een enkel-schroefontwerp met een kleine schroefdiameter (doorgaans 30-50 mm), een verhouding tussen lengte-diameter en diameter van 10:1-15:1 en een motorvermogen van 2,2-7,5 kW, voldoende voor de uithardingsbehoeften van kleine batches grondstoffen. Het vormsysteem maakt gebruik van een matrijskop met een vaste diameter; Het veranderen van de diameter vereist handmatige verwijdering van bouten en is compatibel met gangbare gatdiameters van 1-3 mm. Het snijsysteem maakt gebruik van een handmatig verstelbare snijder waarvan de snelheid wordt geregeld door een knop. Het temperatuurregelsysteem is een eenvoudige elektrische verwarmer met een thermometer, wat resulteert in een relatief lage nauwkeurigheid van de temperatuurregeling (fout ± 5 graden). De totale uitrusting is klein van formaat (1-2 m²), licht van gewicht (tientallen kilogrammen), vereist geen speciale installatiefundering en is gemakkelijk verplaatsbaar.

De kernstructuur van de industriële-machine voor het maken van drijvende visvoerpellets (met een capaciteit van meer dan 1000 katten per uur) is 'hoge efficiëntie, stabiliteit, automatisering en precisie'. De algehele structuur is complex, met grotere en nauwkeurigere componenten. Het voersysteem bestaat uit een grote opslagsilo, een geforceerde voerschroef en een intelligent voeraanpassingssysteem, waardoor een continu geautomatiseerd transport van grondstoffen mogelijk is. Druksensoren passen de voedingssnelheid in realtime aan om een stabiele druk in de extrusiekamer te garanderen. Het extrusiesysteem maakt gebruik van een dubbel-schroefontwerp met een grote schroefdiameter (80-150 mm), een lengte-tot-diameterverhouding van 15:1-20:1 en een motorvermogen van 30-100 kW, waardoor sterkere extrusieschuifkrachten worden gegenereerd om te voldoen aan de productiebehoeften van complexe formuleringen met grote- volumes. Het vormsysteem is voorzien van een snelwisselbare matrijskop, waardoor het niet meer nodig is om talloze bouten te demonteren en veranderingen in de boordiameter binnen enkele minuten mogelijk zijn. Het ondersteunt boordiameters van 1-8 mm en de matrijskop is uitgerust met een koelapparaat om vervorming bij hoge temperaturen te voorkomen. Het snijsysteem maakt gebruik van een snijmachine met variabele frequentie en snelheidsregeling, met een PLC-besturingssysteem dat nauwkeurig overeenkomt met de uitvoersnelheid, waardoor de fout in de pelletlengte binnen ± 0,1 mm wordt geregeld.

Bovendien is de Twin{0}}Screw-extrudermachine voor visvoer uitgerust met een uitgebreide hulpstructuur: het temperatuurregelsysteem maakt gebruik van nauwkeurige temperatuurregeling in zones, waarbij verwarmingselementen en koelapparaten zijn geïnstalleerd in de voersectie, de compressiesectie en de rijpingssectie, waardoor een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 1 graad wordt bereikt; het transmissiesysteem maakt gebruik van een precisiereductiemiddel en servomotor om een nauwkeurige synchronisatie van de rotatiesnelheid van elk onderdeel te garanderen; het beschikt ook over een intelligent bewakingssysteem dat parameters zoals temperatuur, druk en rotatiesnelheid in realtime kan bewaken, waarbij automatisch een alarm wordt afgegeven en wordt uitgeschakeld in geval van afwijkingen; en de apparatuur heeft een vaste montagefundering aan de onderkant om stabiliteit te garanderen tijdens gebruik op lange- termijn met hoge- belasting. Deze structurele verschillen bepalen dat de kleinschalige apparatuur geschikt is voor gezinslandbouw en kleine werkplaatsen, terwijl de industriële apparatuur van industriële kwaliteit geschikt is voor grootschalige voerfabrieken en grootschalige boerderijen op grote schaal.

Gerelateerde apparatuur

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? How to Select the Best Dog Food Extrusion Machine for Your Production Line? How Does a Dog Food Extruder Boost Profit Margins? How to clean a pet food processing machine?

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid. Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

2 3 - 3