inhoud
Losse en broze pellets zijn de meest voorkomende vormfout, gekenmerkt door pellets die gemakkelijk afbrokkelen wanneer ze worden samengedrukt en die een slechte waterbestendigheid hebben (desintegreren binnen een uur na onderdompeling in water). De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een te lage temperatuur, onvoldoende druk en een ongeschikt vochtgehalte van de grondstoffen in de kleine drijvende visvoerpelletmachine. Stappen voor probleemoplossing: Controleer eerst de rijpingsgraad van de pellets; als de zetmeelverstijfselingssnelheid lager is dan 80%, is de temperatuur te laag. Controleer vervolgens de druk in de extrusiekamer; als de druk lager is dan 3 MPa, is de druk onvoldoende. Controleer ten slotte het vochtgehalte van de grondstof; zowel een te hoog als een laag vochtgehalte zal de vorming beïnvloeden. Oplossingen: Pas het temperatuurregelsysteem aan om de temperatuur te verhogen tot 130-140 graden; verlaag de voedingssnelheid, verhoog de schroefsnelheid en verhoog de extrusiedruk; pas het vochtgehalte van de grondstof aan op 12% -15%.
Een ongelijkmatige pelletgrootte is een ander defect, gekenmerkt door grote verschillen in pelletlengte en diameter. Oorzaken zijn onder meer een discrepantie tussen de snijsnelheid en de uitvoersnelheid, ongelijkmatige slijtage van de matrijsopening en schommelingen in de voedingssnelheid. Tijdens het oplossen van problemen moet u eerst de bedrijfsstatus van de snijplotter in de gaten houden. Als de snijsnelheid te laag is, zullen de pellets te lang zijn; als de snelheid te hoog is, zijn de pellets te kort. Controleer vervolgens de opening van de snijkop; als het ernstig versleten is, zal de openingsgrootte inconsistent zijn. Controleer ten slotte of de invoersnelheid stabiel is. Oplossingen: Pas de snijsnelheid aan met behulp van een frequentieomvormer, zodat deze precies overeenkomt met de uitgangssnelheid. De aanbevolen snijsnelheid is 500-800 tpm. Vervang versleten snijkoppen door hoogwaardige snijkoppen met een diafragmafout van maximaal 0,1 mm. Zorg voor een uniforme aanvoersnelheid en vermijd het in één keer ingieten van grote hoeveelheden grondstof.
Andere vormfouten zijn onder meer ruwe pelletoppervlakken en scheuren. Ruwe oppervlakken worden vaak veroorzaakt door een ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstof, waardoor het opnieuw-vermalen van de grondstof tot 80-100 mesh nodig is. Gebarsten pellets worden vaak veroorzaakt door plotselinge drukveranderingen of te hoge temperaturen; de druk- en temperatuurparameters moeten worden gestabiliseerd. Bij de dagelijkse productie wordt aanbevolen om elk uur de pelletkwaliteit te bemonsteren en te controleren om vormdefecten onmiddellijk te identificeren en aan te passen, waardoor batches met defecte producten worden vermeden.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de productie van hondenvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!