inhoud
Het nauwkeurig identificeren van vroege tekenen van verstopping van matrijzen in drijvende machines voor het maken van visvoer kan voorkomen dat het probleem escaleert. Voor extruders met extrusiefuncties is het meest voor de hand liggende eerste teken van verstopping een ongelijkmatige matrijsontlading, een scherpe daling van de pelletproductie en een abnormaal hoge stroomsterkte (meer dan 30% hoger dan normaal). Dit komt omdat wanneer de matrijs geblokkeerd is, de materiaalafvoer wordt belemmerd, de weerstand tegen extrusie van de schroef toeneemt en de motorbelasting stijgt. Ten tweede zullen de manometers in het extrusiesysteem abnormale schommelingen vertonen. Tijdens normale verwerking is de druk stabiel op 3-5 MPa, maar tijdens verstopping zal de druk plotseling stijgen tot boven de 6 MPa, wat gepaard gaat met verhoogde machinetrillingen en abnormaal geluid. Bovendien, als plaatselijke materiaalophoping, verschroeide of onvoldoende verhitte pellets worden waargenomen bij de matrijsuitlaat, kan dit ook te wijten zijn aan plaatselijke verstopping van de matrijs, waardoor een overmatige verblijftijd van het materiaal wordt veroorzaakt. Als bijvoorbeeld bij de extrusieproductie van visvoer de voorheen consistent geproduceerde drijvende pellets van 3 mm plotseling schaars worden en de trillingen van de machine aanzienlijk zijn, moet onmiddellijk worden vermoed dat de matrijs verstopt is.
Noodoplossingen moeten worden geïmplementeerd op basis van de mate van verstopping in verschillende machines voor het maken van kleine visvoerpellets. Voor kleine verstoppingen (slechts een paar matrijsgaten zijn geblokkeerd, wat resulteert in een lichte afname van de output), kan het probleem worden verholpen door de bedrijfsparameters aan te passen: verlaag eerst de voedingssnelheid met 50% en verhoog tegelijkertijd de verwarmingstemperatuur van de matrijskop met 10-15 graden, waarbij deze temperatuur gedurende 10-15 minuten wordt gehandhaafd. Door de hoge temperatuur wordt het geblokkeerde materiaal zachter, waardoor het op natuurlijke wijze kan wegvloeien. Als dit niet effectief is, verhoog dan kort de schroefsnelheid (niet meer dan 10% van de nominale snelheid) om de extrusiedruk te verhogen en de verstopping te verwijderen. Bij matige tot ernstige verstoppingen (plotselinge daling van het vermogen, hoge druk) dient u de machine onmiddellijk te stoppen en de stroom los te koppelen. Laat de apparatuur afkoelen tot onder de 50 graden voordat u verdergaat: demonteer de snijkop en reinig het geblokkeerde materiaal met een speciale staalborstel en boor (passend bij de diameter van het snijgat). Voor hardnekkige verstoppingen kunt u de snijkop gedurende 30 minuten in heet water van 80-100 graden laten weken om hem zacht te maken voordat u hem schoonmaakt. Controleer tegelijkertijd het expansievat en de schroef op restmateriaal om secundaire verstoppingen te voorkomen. Houd er rekening mee dat u tijdens het reinigen nooit scherpe gereedschappen gebruikt om krassen te maken op de binnenwand van de gaten van de snijkop, omdat dit later tot ongelijkmatige deeltjesvorming zal leiden.
Het voorkomen van verstopping van de gaten in visvoerproductieapparatuur bij de bron is van cruciaal belang om het aantal problemen te verminderen. Kernmaatregelen omvatten drie aspecten: Ten eerste: optimaliseer de voorbehandeling van grondstoffen om een uniforme deeltjesgrootte (80-120 mesh) te garanderen, verwijder onzuiverheden zoals stenen en metaal en controleer het vochtgehalte tot 12%-15%. Overmatig vocht kan leiden tot het kleven en verstoppen van materiaal, terwijl onvoldoende vocht de extrusieweerstand verhoogt. Ten tweede, standaardiseer de bedieningsprocedures: verwarm de machine voor het starten voor op de vooraf ingestelde temperatuur (meestal 120-140 graden voor puffende verwerking), en voer het materiaal vervolgens langzaam in om te voorkomen dat koude invoer veroorzaakt dat het materiaal blijft plakken; Voordat u stopt, moet u de extrusiekamer leegmaken om te voorkomen dat restmateriaal gaat klonteren en schimmelgroei kan optreden. Ten derde, onderhoud de apparatuur regelmatig: controleer de slijtage van de matrijsgaten wekelijks, vervang ernstig versleten onderdelen onmiddellijk, reinig het puffsysteem maandelijks om ervoor te zorgen dat de schroef en de extrusiekamer glad zijn en vrij van materiaalophoping, en kalibreer druk- en temperatuurinstrumenten om een nauwkeurige parameterweergave te garanderen. Deze maatregelen kunnen het aantal verstoppingen van de matrijsgaten met meer dan 80% verminderen.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de automatische apparatuur voor het maken van visvoer?
De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000
2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.
Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!