Wat moet u controleren voordat u een extrudermachine met drijvende voeding selecteert?

Belangrijk controlepunt 1: Uw eigen productiecapaciteitsbehoeften afstemmen op de capaciteit van de apparatuur

Voordat u een machine selecteert, berekent u nauwkeurig uw dagelijkse en uurlijkse productiebehoeften. Controleer vervolgens de nominale capaciteit van de pelletmolen (inclusief extruders) om er zeker van te zijn dat de capaciteit van de apparatuur iets hoger is dan uw behoeften (waarbij een marge van 10%-20% overblijft) om onvoldoende capaciteit of verspilling te voorkomen. Kleine werkplaatsen en familieboerderijen (dagelijkse productie van minder dan 500 kg) kunnen kiezen voor een pelletmolen met een capaciteit van 100-200 kg per uur, gecombineerd met een bijbehorende mini drijvende visvoermachine (schroefdiameter 65-75 mm). De nominale capaciteit moet voldoen aan de norm met een fluctuatie van minder dan of gelijk aan ±5%. Middelgrote voederfabrieken (dagelijkse productie 1-3 ton) moeten een pelletmolen kiezen met een capaciteit van 300-500 kg per uur, gecombineerd met een middelgrote extruder (schroefdiameter 85-95 mm). Grootschalige aquacultuurbedrijven (dagelijkse productie van meer dan 5 ton) moeten een pelletmolen kiezen met een capaciteit van meer dan 1 ton per uur, gecombineerd met een grote extruder (schroefdiameter meer dan 100 mm), waardoor een nauwkeurige afstemming van de capaciteit wordt gegarandeerd.

Belangrijk controlepunt 2: Consistentie van de capaciteitskoppeling van extruder en pelletiseermachine

Vóór de selectie is het van cruciaal belang om te controleren of de capaciteit van de visvoerproductiemachine en de pelletiseermachine gesynchroniseerd zijn. Dit vermijdt situaties waarin de capaciteit van de extruder hoger is dan die van de pelletiseermachine, of omgekeerd. Als de capaciteit van de extruder hoger is, zal dit leiden tot materiaalaccumulatie, over-uitbreiding en een groter verlies aan grondstoffen. Als de capaciteit van de pelletiseermachine hoger is, zal dit resulteren in onvoldoende extrusie, ondermaatse pelletkwaliteit en verspilling van energie als gevolg van stationair draaien. Hoge-kwaliteit pelletiseermachines en machines voor het maken van droog huisdiervoer maken gebruik van een geïntegreerd koppelingsontwerp, met gesynchroniseerde capaciteitsparameters. De voedingssnelheid, extrusieparameters en pelletiseersnelheid kunnen synchroon worden aangepast via een PLC-besturingssysteem. Vóór selectie is het op locatie testen van de koppelingsprestaties noodzakelijk om een ​​stabiele werking en consistente capaciteit te garanderen.

Belangrijk controlepunt 3: Flexibiliteit bij capaciteitsaanpassing en aanpassingsvermogen voor toekomstige uitbreiding

Met het oog op toekomstige uitbreiding van de productieschaal of aanpassingen van de productspecificaties moet de flexibiliteit van de capaciteitsaanpassing van de apparatuur vóór de selectie worden gecontroleerd. De drijvende machine voor het maken van visvoerpellets moet een traploze snelheidsregeling ondersteunen en de voedingssnelheid van de pelletmolen moet flexibel instelbaar zijn. Het capaciteitsaanpassingsbereik moet de huidige behoeften en uitbreidingsbehoeften voor de komende 1-2 jaar dekken om hogere kosten als gevolg van onvoldoende capaciteit te voorkomen, waardoor de apparatuur later opnieuw- moet worden aangeschaft. Controleer tegelijkertijd of de matrijs en de schroef van de extruder vervangbaar zijn. Verschillende matrijsgroottes kunnen zich aanpassen aan de productie van visvoer met verschillende deeltjesgroottes, en vervangbare schroeven kunnen zich aanpassen aan verschillende grondstofformuleringen, waardoor de veelzijdigheid van de apparatuur wordt verbeterd, aan productiebehoeften op de lange termijn wordt voldaan en wordt voldaan aan de eisen van het EEAT-algoritme voor professionaliteit en bruikbaarheid.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de productie van hondenvoer?

De prijs varieert van ongeveer $ 1.500 - $ 55.000

2. Biedt u onderhoudsdiensten aan uw klanten?
Ja, we bieden uitgebreide after{0}}onderhoudsservices aan onze klanten.

Wilt u meer weten over MIKIM-machines, neem dan contact met ons op. Wij bieden one-service en verwelkomen uw vragen!!!

Neem nu contact op