Hoe u de juiste machine voor het maken van droogvoer voor huisdieren kiest: belangrijke overwegingen - Kennis

inhoud

Belangrijk controlepunt 1: Het vermogen van de extruder om de kwaliteit van de pelletvorming te garanderen

Voordat u een model selecteert, is het-testen van de apparatuur op locatie noodzakelijk om te controleren of de mini drijvende visvoermachine uniforme en compacte visvoerpellets kan produceren. Er moeten drie belangrijke punten worden gecontroleerd: Ten eerste de uniformiteit van de pellets: de fout in de deeltjesgrootte moet kleiner dan of gelijk zijn aan ±0,2 mm, zonder overmatig grote of kleine pellets. Dit hangt af van de precisie van de extruderschroef en de bewerkingsprecisie van de matrijskop. Ten tweede, de waterbestendigheid van de pellets: het voer voor volwassen vissen moet 4 tot 6 uur in het water blijven zonder uiteen te vallen, en het voer voor jonge vissen moet 2 tot 3 uur in het water blijven zonder dat het uiteenvalt. Dit houdt rechtstreeks verband met de nauwkeurigheid van de drukregeling van de extruder en de mate van materiaalrijping. Ten derde, het drijfvermogen van pellets: het drijfvermogen van drijvend visvoer moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 95%, en zinkend voer moet snel zinken. Dit moet worden bereikt door de mate van uitzetting van de extruder aan te passen. Vóór de selectie moet worden bevestigd dat de extruder de expansiegraad nauwkeurig kan regelen (schommelingen kleiner dan of gelijk aan ±5%).

Is a Wet Pet Food Extruder Machine Profitable Does a Wet Dog Food Extruder Machine Offer High ROI?

Belangrijk controlepunt 2: Het vermogen van de extrudermachine met drijvende voeding om de retentie van voedingsstoffen te garanderen

De snelheid waarmee voedingsstoffen worden vastgehouden in visvoer (vooral warmte{0}}gevoelige voedingsstoffen zoals vitamines en aminozuren) heeft een directe invloed op de groei van vissen. Voordat een machine wordt geselecteerd, moeten het uithardingsproces en de temperatuurcontrole van de extruder worden gecontroleerd. Machines voor de verwerking van diervoeding met dubbele schroef moeten gebruikmaken van de High Temperature Short Time (HTST)-uithardingstechnologie, waarbij de uitharding snel wordt voltooid bij 120-160 graden om de verblijftijd van het materiaal in de omgeving met hoge- temperaturen te verkorten, waardoor een warmtegevoelige nutriëntenretentiesnelheid van groter dan of gelijk aan 75% wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd moet de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de extruder worden gecontroleerd om te voorkomen dat te hoge temperaturen leiden tot verlies van voedingsstoffen, of te lage temperaturen die resulteren in onvoldoende uitharding en het onvermogen van vissen om voedingsstoffen te absorberen. Bovendien moet de mengcapaciteit van de extruder worden gecontroleerd om een grondige menging van grondstoffen en additieven, een uniforme distributie van voedingsstoffen te garanderen en om plaatselijke onevenwichtigheden in de voedingsstoffen te voorkomen.

Single-Screw vs. Twin-Screw: Which Pet Food Extruder Is Better? What Is The Best Dog Food Pellet Machine For Making Dog And Cat Food?

Belangrijk controlepunt 3: Kwaliteitsinspectie en controleontwerp van apparatuur

Voordat u een model selecteert, is het noodzakelijk om te controleren of de zinkende extrudermachine voor visvoer is uitgerust met een compleet apparaat voor kwaliteitscontrole en -controle, dat deze aan de extruder koppelt voor real-time-optimalisatie: ten eerste moet deze zijn uitgerust met een online inspectiesysteem voor de pelletkwaliteit dat de pelletuniformiteit en waterbestendigheid in realtime kan controleren, waarbij de extruderparameters automatisch worden verfijnd- wanneer afwijkingen worden gedetecteerd; ten tweede moet het worden uitgerust met een vroegtijdig waarschuwingssysteem voor temperatuur- en drukcontrole dat de machine onmiddellijk alarmeert en uitschakelt wanneer de temperatuur of druk van de extruder het ingestelde bereik overschrijdt, waardoor defecten aan de pelletkwaliteit worden voorkomen; ten derde moet het worden uitgerust met een aanpassingsapparaat voor de voorbehandeling van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen (deeltjesgrootte 80-100 mesh, vochtgehalte 12% -14%) geschikt zijn voor extruderwerking, waardoor de kwaliteit van het eindproduct vanaf de bron wordt gegarandeerd. Dit komt ook overeen met de kernvereisten van de "Operating Procedures for Aquatic Feed Production Equipment".

over ons

MIKIM's productielijnen voor visvoerpellets en ondersteunende machines bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Ze zijn niet alleen betaalbaar, waardoor er geen tussenhandel meer hoeft te worden betaald en kleine en middelgrote-ondernemingen (KMO's) en viskwekers de mogelijkheid hebben om tegen redelijke kosten complete sets apparatuur aan te schaffen, maar ze beschikken ook over een uitzonderlijke efficiëntie. Het volledig geautomatiseerde proces, van het pletten van de grondstoffen en het nauwkeurig mengen van de ingrediënten tot het extrusiepelleren en rijpen, wordt in één continue stroom voltooid.

Dit resulteert in hoge zetmeelverstijfselingssnelheden en uniforme pelletvorming, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd, waardoor werkelijk "lage kosten, hoge output" wordt bereikt. Kiezen voor een productielijn voor visvoerpellets van MIKIM betekent dat u profiteert van een uitgebreide pre-sales- en after--service, inclusief 24-uur online klantenondersteuning, een- jaar garantie op de gehele machine, professionele installatie, inbedrijfstelling en onderhoud ter plaatse, en een stabiele levering van reserveonderdelen. Klanten kunnen met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken, met zowel een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding als een uitstekende servicekwaliteit!

Klantbezoek

Customer visit