Hoe kies ik de voedingsproductielijn die bij u past?
Hoe u een geautomatiseerde productielijn voor feedverwerking kunt kiezen die bij u past, is een zorg voor elke eigenaar van het fokbedrijf. Hieronder zal ik introduceren hoe u een geautomatiseerde productieverwerkingslijn kunt kiezen die u uit verschillende aspecten past.
| Grootte voor de hele lijn | Volgens landgrootte en lay -out. |
| Pelletmaat | 1-12 mm |
| Capaciteit | 5-10t/h |
| Werknemersvereisten | 4-5 mensen |
| Verzendvereisten | 5*40ft container |
| Toepassingsbereik | Grote commerciële aquatische/ huisdierenvoerfabriek |
| Processtroom | 1. Bucket lift 2.RAW Materialen Reinigingssysteem -3.Silos voor breker 4.Crusher 5.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegingsysteem 6. Mixing System 7. Second Crusing System 8.RAW Materiaal Automatisch distributie Weegsysteem 9. Second mengsysteem 10. Extruder 11. DRIJGSYSTEEM 12.SCREEN SYSTEEM -SYSTEEM -SYSTEEM SYSTEEM SYSTEEM 15.COOLING Systeem |
Allereerst moeten ondernemingen een productielijn kiezen die bij hen past op basis van hun werkelijke behoeften. De productiecapaciteit van de productielijn moet overeenkomen met de werkelijke behoeften van de onderneming. Als de productiecapaciteit van de productielijn te klein is en niet kan voldoen aan de behoeften van de onderneming, verspilt het middelen; Als de productiecapaciteit te groot is en de behoeften van de onderneming overschrijdt, zal deze de beleggingskosten van de onderneming verhogen.
De productielijn van de pluimveevoeding omvat de volgende apparatuur:
Grondstofmagazijn
Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, worden voedingsstoffen hier opgeslagen om het daaropvolgende pelletproces te vergemakkelijken, wat een onmisbaar onderdeel is van de productie van voederpellet.
Emmerlift
Bucket Elevator is een continue transportmachine die een reeks emmers gelijkmatig op een eindeloos tractielid gebruikt om materialen verticaal te tillen.
Grondstofreinigingssysteem
Bulk graan ontvangen van boerderijen omvat vaak graan door - producten en onzuiverheden zoals stro, stenen, metaal, papier, karkassen met kleine dieren en boetes. Dit gedeelte verwijdert deze onzuiverheden door magneten, screeners en stofverzamelaars om ervoor te zorgen dat de opgeslagen graan van goede kwaliteit is en om de machines te beschermen.
Grondstof automatische distributie- en weegsysteem
Werkprincipe van automatisch weeg- en batchingsysteem: nadat het systeem is gestart, stuurt de besturingseenheid instructies naar de voedingseenheid volgens de vooraf ingestelde mengformule, en elk voedingsapparaat transporteert het poeder in de opslagbin naar de meeteenheid met de overeenkomstige snelheid en debiet.
Mengsysteem
Mengen is een belangrijke link bij de productie van samengestelde feed. Componenten met unieke eigenschappen worden samengevoegd om rantsoenen te formuleren onder de werking van externe krachten om te voldoen aan de voedingsbehoeften van dieren en waarde toe te voegen aan het gemengde product.
Pelletiserend systeem
Het invoerpelletsysteem zet de voederpasta om in gevormde grote pellets. Feedgranulatie wordt bereikt door een mechanisch proces met behulp van een combinatie van vocht, warmte en druk. Ring Die Feed Pellet Machine wordt in dit gedeelte gebruikt.
Koelsysteem
Tijdens het pellet van feed is het koelen van de voederpellets essentieel. Bij het verlaten van de pelletmolen zijn de voederpellets erg heet, zacht en rijk aan vocht, het koelproces koelt ze tot 3 graden -5 graden iets boven kamertemperatuur en vermindert hun vochtgehalte tot een veilige standaard (minder dan of gelijk aan 12,5%), voor eenvoudige transport en opslag.
Schermsysteem
Het centrale besturingssysteem kan het systeem op intelligente wijze besturen, de gegevens intuïtief bekijken, elk deel door het scherm besturen en ook elk onderdeel goed bewaken.
Verpakkingssysteem
Het apparaat bestaat voornamelijk uit drie delen: automatische weeg- en verpakkingsmachine, het transportapparaat en naaigapparaat. Het is voornamelijk geschikt voor kwantitatieve verpakkingen van korrelige en korrelige poedergemengde materialen.
Moderne geautomatiseerde voedingsverwerking productielijnen hebben niet alleen een hoge productiecapaciteit en hoge stabiliteit, maar hebben ook intelligente functies. Intelligente productielijnen kunnen het hele productieproces automatisch regelen en controleren en tijdig feedback geven over productieomstandigheden, zodat het productieproces tijdig kan worden aangepast om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Daarom moeten bedrijven bij het kiezen van een geautomatiseerde voedingsverwerking, bedrijven kiezen voor apparatuur met intelligente functies, die beter kunnen voldoen aan de productiebehoeften van het bedrijf.
Als u niet weet hoe u uw eigen voedingsproductielijn kunt matchen, kunt u ons rechtstreeks raadplegen en wij zullen het voor u matchen volgens uw werkelijke behoeften.
Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.
Factory -apparatuur echt schot
Ere -certificaat
